![]()
|
|
Üzenet a jövőből2010. január 2060-at írunk. Az elmúlt 50 évben az üzleti életben bekövetkezett változások sokfélék voltak, de többségében a fejlődést szolgálták. A vállalati információs technológia területén bekövetkezett fejlesztések elképesztő szintűek a 2030-as években tapasztalt állapothoz képest. Ennek ellenére a vezetői gyakorlatok még mindig relatíve keveset változtak. Az elmúlt 250 év alatt, mióta a vállalatok többé-kevésbé tudatos vezetés alatt állnak, a vezetési módszerek néhány eleme makacsul ellenáll a változásnak. Például, a vezetők még mindig hajlamosak a kulcsfontosságú befektetőket hanyagul kezelni. Másrészről, még mindig nem valósult meg a munkatevékenységek és az információ áramlása, a vezetői irodáktól a üzemcsarnokon át az irodaszintekig, és általában a befektetőkkel szemben sem, annak ellenére, hogy az információs technológia időközben mennyit fejlődött. Úgy látszik, hogy a manapság fennálló vezetési rendszer továbbra sem megfelelő az emberek igényszintéhez viszonyítva, és ezt a technológia fejlődése sem orvosolja. 180 év telt el a Lean menedzsment megszületése óta, melyet Frederick Taylor: Tudományos menedzsment az 1880-as években című könyvének megjelenése óta számítunk, amely egybeesik a modern ipari gépesítés kezdetével is. Ezalatt az időszak alatt a hagyományos vezetési módszerek csupán két alkalommal kerültek kihívásra: Tudományos menedzsment (1880-1940) és Lean menedzsment (1975-2030) idején. Mint alternatív vezetési rendszer, minkét módszer elbukott, de abban sikeresek voltak, hogy a vezetői eszközrendszert jó néhány szakkifejezéssel bővítették. Ezeket az eszközöket ma is széles körben használják, de leginkább a hagyományos vezetés keretei között, melyre természetesen nem jellemző az áramlás. A Lean menedzsment 2030-óta szinte kihalt. Csupán néhány kisebb és középméretű vállalatnál maradt fenn, és alig néhány nagyvállalatnál alkalmazzák, úgymint a Toyota Motor Corporation és a Honda. A Toyota lába alól 1998-ban kezdett kicsúszni a talaj. 2010 elejére sikerült magát összeszednie, de pár évtizeddel később ismét rossz idők jöttek. A vezetők és az alkalmazottak küzdöttek a Lean menedzsment fenntartásáért, ami szintén bizonyítja, hogy a Lean nincs a DNS-ünkben kódolva . Valami oknál fogva a Hondának nem volt ilyen nehéz dolga, így ma a világ vezető cége a személyes mobilitást elősegítő termékek és az időseknek, illetve mozgássérülteknek fejlesztett asszisztáló robotrendszerek terén. A Toyota 2008-2009-es nagy bukása erős talajt biztosított a Lean szemléletet kritizálók számára. Gúnyt űztek a Lean diadalából, és a mítoszok szintjére süllyesztették. A Toyota bukása bizonyítékul szolgált, hogy olyan „status quo” menedzserek garmadára van szükség, akik képesek figyelmen kívül hagyni a Lean elveket. A Lean a „nagyapád Oldsmobile-jává vált, ahogy manapság mondani szokás. Az Y generáció nem sok érdeklődést mutatott a Lean menedzsment iránt, mert oly sokan látták annak negatív, személyes és professzionális hatását a saját szüleiken, melyek hátterében a kontár módon bevezetett Lean megoldások álltak. Minden egyes vállalat, mely elkötelezte magát a Lean menedzsment mellett, a Taylor Társaság sorsára jutott, és csökkenő érdeklődés miatt bezárni kényszerült. Sajnos, a legnagyobb tudású gyakorlati és elméleti Lean szakemberek, konzultánsok, trénerek és oktatók mind egymástól külön munkálkodtak, és nem volt alkalmuk az erősségeiket együttes forrásba önteni. Nem dolgoztak együtt csapatként, hogy elérjék közös céljaikat és jobban kiszolgálják ügyfeleiket. A Lean mozgalom feledésbe merült, amint a kulcsfigurák visszavonultak, vagy elhaláloztak. A 2007-2009-es válság nem hajtott annyi vizet a Lean menedzsment malmára, mint ahogyan azt sokan várták. Ahelyett, hogy egyszeri, megismételhetetlen lehetőséget láttak volna a változások elindításához, a mély válság a legtöbb vezetőt arra ösztönözte, hogy maradjanak a régi, hagyományos vezetési módszereknél. A Lean túl sok részletekbe menő gondolkodást igényel, és fárasztó tanulást, amire a vezetőknek nem volt idejük. Épp túlélő módban voltak. Hullámokban alkalmazták a Lean eszközöket, hogy rövidtávú költségcsökkentést érjenek el, mely révén túlélhetik a válságot. A visszaesés elkerülhetetlenné vált, amint a gazdaság erősödni kezdett. Ez tovább rontotta a Lean menedzsment hitelességét. A vezetők munkahelyek millióit szüntették meg a válság alatt. A stagnáló gazdaság, a munkanélküliség és az egészségügyet érintő gondok nagy terhet róttak a társadalomra, ezért a vezetők figyelmüket az innováció és a vállalkozói szellem irányába fordították, hogy merőben új termékeket és szolgáltatásokat kínáljanak. Az alapvető eljárások fejlesztését túl lassúnak ítélték, mely kevés, vagy semmilyen haszonnal nem jár, ahhoz az értékhez viszonyítva, melyet gyorsan elő kellett állítaniuk, hogy reagálni tudjanak a növekvő szociális igényekre. És mivel az elszámolási rendszerek nem sokat fejlődtek az 1900-as évek óta, a vezetők az értékesítési volumenek növelése érdekében csökkentették az egységnyi termékre eső költségeket. Létezésének első 30 évében, kb. 1975-2005 között a Lean közösségnek nem sikerült megértenie a Lean menedzsment lényegét, csupán a hatékonyság és termelékenység javításának eszközét látták benne. Mire kezdték a Lean szemléletet vezetési rendszerként felfogni, és felismerni az „embertársaink tisztelete” elv fontosságát, és hogy valójában ez mit is jelent, már túl késő volt. A Lean közösség szinte pontosan ugyanazt az utat követte, mint a Tudományos Menedzsment mozgalom 1910-1940 között, és majdnem ugyanazokat a hibákat is vétette. Bár nem futott be olyan karriert, mint azt előre remélték, mind a Tudományos Menedzsment, mind a Lean menedzsment számos fontos változást eredményezett az üzleti gyakorlatban, a termelékenység és a teljesítmény terén. Azt is mondhatnánk, hogy kismértékű fejlődés még mindig jobb, mint a fejlődés teljes hiánya. Azonban ennél többet kellett volna elérniük, mert az emberek élete – nagymértékben – a jobb eredmények elérésétől függött. Most, a Lean menedzsment pályafutásának mélypontján, ismét itt az ideje, hogy számos bátor és megfontolt ember elgondolkodjon azon, hogy hogyan és miért nem sikerült a Tudományos Menedzsmentnek és a Lean szemléletnek kiszorítani a hagyományos vezetési módszert. Lehet, hogy egy harmadik próbálkozás lesz majd sikeres. A két előbbi próbálkozás valószínűleg részben az alábbiak miatt volt bukásra volt ítélve: a Lean alapelvek túl hosszú ideig történő figyelmen kívül hagyása, az eszközökhöz való viszony, a Tudományos és a Lean menedzsment szándékai (növekedés, nem költség-csökkentés), vagy a problémák, melyekkel útközben szembesültek. Nos hogyan lehetne akkor a Lean menedzsmentet feltámasztani? Mit kellene tenni ahhoz, hogy nagyobb sikert garantáljuk a harmadik körben, ahelyett, hogy csak néhány elszigetelt esetben sikerüljön a túlélés, mint ahogyan a második körben? Biztosan rengeteg ok-okozati elemzést kell majd elvégezni, és a következő lépéseket is meg kell tenni:
Bárki is éleszti fel újra a progresszív menedzsmentet, a fenti dolgokat legalábbis, de valószínűleg annál még sokkal többet kell gyakorlatba ültetnie, ha azt szeretné, hogy a munkája nagyobb hatással legyen az utókorra, mint elődeinek az megadatott. A siker kulcsa az, ha képesek vagyunk tanulni a Tudományos Menedzsment és a Lean menedzsment tapasztalataiból. A jövőbeni siker a múltbéli tapasztalatokon múlik.
Eredeti cikk: http://www.superfactory.com/articles/featured/2010/1001-anonymous-message-future.html Tovább...
Hozzászólások (0)
Megtekintések száma: 199
A Lean szemlélet gyakorlati alkalmazásaÍrta: Bob Emiliani Múlt év januárjában Jim Womack elektronikus levelet küldött a Lean közösséghez, "A Lean szemléleten túl" címmel, mely alatt azt értette, hogy ideje a Lean közösségnek túllépni a benchmark cégnek tartott Toyotán. Talán így van, de még mindig sokat lehet tőlük tanulni, például, hogy a Lean szemlélet nem olyan tulajdonság, melyet az ember a DNS-ben hordoz. A Lean szemléletű vezetők is képesek ugyanolyan ostoba döntéseket hozni, mint bárki más. Bár talán tényleg ideje továbblépni a Toyotától, továbbra is szigorúan ragaszkodnunk kell a „Folyamatos Fejlesztés” és az „Embertársaink tisztelete” elvekhez, a Lean menedzsmentet „non-zero-sum” módon kell folytatni, és elérni a folyamatos áramlást a kereslet szerint alakuló termékek és szolgáltatások piacán. Jim felhívása a továbblépésre engem arra emlékeztet, amikor 20 évvel ezelőtt tagja voltam egy fiatal és feltörekvő mérnökökből álló csapatnak, akik feladatul egy új stratégiai terv kidolgozását kapták. A vezetőnk megosztotta velünk az elképzeléseit és segített annak a stratégiai tervnek a körvonalazásában, melyet személy szerint helyesnek tartott. De minél inkább elgondolkodtunk azon, amit a főnök kívánt, annál inkább tudatosult bennünk, hogy képtelenség azt megvalósítani. De mivel a főnök nem volt megelégedve az akkori helyzettel, azt szerette volna, ha képesek vagyunk az általa elképzelt jövőbeni állapotot megvalósítani. Ezt azonban képtelenség volt elérni, mert a vállalat egyszerűen nem állt készen egy ilyen léptékű változásra. Még az alapvető csapatmunka terén is hiányosságokkal küzdöttünk, így még a kezdő lépéseket sem tudtuk megtenni a kívánatos jövőbeni állapot felé. A vezető elképzelése összeegyeztethetetlen volt a szervezet képességeivel, de ezt a tényt soha nem merte volna nyilvánosan beismerni, és tőlünk sem szívesen hallott volna ilyet. A Lean Közösségnek címzett elektronikus levelében Jim azt írja: „ A termékfejlesztésre, a rendeléstől a kiszállításig történő teljesítésre, a supply stream management-re, ügyféltámogatásra, és a vállalat átfogó menedzsmentjére vonatkozó Lean módszerek mostanra eléggé ismertek, és elméleti síkon elfogadottak. Az elméleti csatát már megnyertük a működés és a folyamatfejlesztés terén. De az olyan menedzsment rendszerek és szervezetek felépítése, melyek a gyakorlatban (és nem csak elméletben) is képesek a Lean szemlélet mindennapos, hosszú távú alkalmazására, már sokkal nehezebb feladatnak bizonyul. " Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned . Végül, ne feledkezzünk meg arról, hogy szolgálati időnk a végéhez közeledik, és az elkövetkező kb. 10 évben megtörténik majd a műszakváltás. A következő, Lean szemléletet hirdető és a Lean vezetést gyakorló generációra való áttérést proaktív módon kell megvalósítanunk; kiterjedt, óvatos tervezés és gondos kivitelezés révén. Már most el kell kezdenünk tervezni ahhoz, hogy a kivitelezés olyan simán menjen majd, mint egy váltófutás alatti jól időzített staféta-bot átadás. Ha elejtjük a stafétabotot, egy generációra biztosan kimaradunk a versenyből. De lehet még tovább. __________ Jegyzetek:
Eredeti cikk: http://www.superfactory.com/articles/featured/2010/1003-emiliani-lean-orbit.html 25 probléma – avagy hogyan összpontosítsunk a megfelelő rendszerekre?Írta: Jamie Flinchbaugh, The Lean Learning Center
A menedzserek számtalan problémamegoldó tréningen vesznek részt. Azonban a problémamegoldás terén vállalt saját szerepükkel kapcsolatban egyetlen tapasztalatot sem szereznek. A szerepük nem kizárólag a problémamegoldásra irányul. A dologban viszont az a trükk, hogy valószínűleg a problémák megoldása révén érdemelték ki az előléptetést, mely révén menedzserré váltak. Ez a menedzsment-lánc folytonos eleme. Ami az egyik pozícióban sikeresnek bizonyul, azt egy másik pozíció esetén gyakran másképp ítélik meg. Nem faraghatunk egy élmunkásból felettest anélkül, hogy megváltoztatnánk a szerepkörét és ahhoz kapcsolódó készségeit. Nos, akkor mi történik a menedzserekkel, amikor előléptetik őket? Hogyan tudják elkötelezni magukat a szervezet problémáinak? Sokan átélik azt, amit én a 25 probléma problémájának hívok.
Felvázolom a helyzetet: A csapatod 25 problémával küzd. Mivel nem tudod mindet megoldani, eldöntöd, hogy a 25 közül melyek a legégetőbbek. Aztán a figyelmedet a kiválasztott problémákra összpontosítod, azokkal az emberekkel együtt, akik már eleve ezzel foglalkoznak. Ezt ők jónéven veszik, mert úgy érzik, kiemelt figyelmet kapnak tőled Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Vezetőként nem ugyanaz a feladatod a problémamegoldás során, mint ahogyan a megoldáshoz egyénileg hozzájárulnál. Meg kell vizsgálnod, hogy most milyen szerepet játszol, és hogy milyet kellene. A csapatod 25 problémája nem a te problémád. Koncentrálj a helyes szerepvállalásra, és nemcsak a 25 probléma kerül megoldásra, de annál sokkal több is.
Jamie Flinchbaugh a Lean Learning Center társ-alapítója és a The Hitchhiker's Guide to Lean című könyv társ-szerzője. További információkat a www.jamielflichbaugh.com oldalon talál. Minőség: Ellenőrizd a terméket egyesével, rögtön a forrásnál Beszélgessünk a selejtről, hibákról!- Milyen gyorsan észlelitek a meghibásodást a folyamataitokban?
- Milyen gyorsan tudtok reagálni a minőségi problémákra? - Hogyan biztosítjátok a tökéletes minőséget a vevő számára? - Hogyan reagál és oldja meg a problémákat a (vállalati) szervezeted? - Milyen gyorsan old meg egy problémát? - Milyen megelőző intézkedéseket tesztek, hogy ne forduljon elő még egyszer? Gépek: Tedd folyamatossá a folyamatokat és fejleszd a mozdulatokat, mielőtt a gépeken Kaizen-t csinálnál Mikor kezdenéd el fejleszteni a gépeidet? Mikor kezdenél kaizeneket rajta?A gépek fejlesztése nagyon fontos, ami nagy fejlődéseket tud okozni minőségben, termelékenységben és csökkenteni tudja a muri-t a dolgozók számára. De ugyanúgy nagyon bonyolult és drága is tud lenni. A gépeknek támogatniuk kell a folyamatos áramlást, a rugalmasságot, éppen ezért mi azt javasoljuk, hogy a gépek fejlesztését a folyamatosság (flow) és mozdulatelemzés kaizenek után kezdjed el.
Emberi erőforrás: Különböztessük meg az értéktermető munkát a mozgástól! Mi a munka?A TPS (Toyota Termelési Rendszer)-ben úgy fogalmazzák meg, hogy a munka kizárólag csak az a művelet, ami értéket teremt. A mozgás nem termet értéket. Mi történik a te Gembádban (termelésedben)? A kaizen folyamataitok a mozgást átalakítják értéket teremtő munkává?
Átfutási idő: Többet fókuszálj a várakozási időre, mint a műveleti időkre! Hasonlítsd össze a várakozási időket a művelet időkkel!Teljes átfutási idő = műveleti idők és várakozási idők összessége. Mennyi ideig tart a te termelésedben egy termék előállítása? Az első művelettől az utolsóig? Mi az elvégzett értékteremtő műveleti idők és a várakozási idők aránya?
Általában sokkal több időt várakoznak a félkész termékek, mint ameddig konkrét műveletet végzünk rajtuk.
Túltermelés: a veszteség legrosszabb formája Látod a túltermelés jeleit? Figyeld meg a következő képet. Milyen veszteségeket látsz? Beszélgessünk a túltermelési veszteségről.Mit jelent neked a hatékonyság fogalma? Mit jelent számodra az, ha azt mondod, az adott folyamat vagy ember hatékony vagy épp nem hatékony?Hogyan termeljünk Profitot? Hogyan biztosítja a Te céged a profitot?Hozzátesznek bizonyos százalékot a teljes költség fölé, így biztosítva a nyereséget? Vagy kijelöltök egy cél árat, majd a költségeket csökkentve növekszik a profitotok?
|