LeanDesign.hu - Értéket adunk!
translate with Google:
(NOT 100% translation!)
EnglishGermanJapaneseSpanishHungarian
Elfelejtett jelszóCsatlakozok a közösséghez!Emailcim emlekezteto
LeanTudástár:
Navigáció: Főoldal Blog Mikor lépjünk túl a "Miért?"-en és mikortól kérdezzük azt, hogy "Hogyan?"


LeanBlog

Kaizen és Lean szemlélet bemutatása a gyakorlatban

Jon Miller

 


when to ask how not why.jpg

Egy nemrégiben lezajlott probléma-megoldó csapatmunka során tudatosult bennem, hogy fontos tudni, mikor kell a beszélgetést a "Miért?"-ről a "Hogyan?" felé terelni.  Őszintén szólva néha nehéz meghatározni, hogy hol szabjunk határt a 5-miért analízis során, különösen akkor, amikor az alapprobléma az emberi viselkedést és motivációt övező sűrű homályban bújik meg.  Amikor ismert a "Ki?” akkor vonzó lehet kihagyni a "Miért?" szakaszt, és szimplán továbblépni a "Hová" részre, értem ez alatt azt a helyet, ahová az említett személyeket szeretnénk küldeni, hogy a csapat számára kevésbé idegesítők legyenek.  De ezt csak a legvégső esetben tegyük. 

Mi?

Ez az, ahogyan a legtöbben reagálunk, amikor először hallunk egy problémáról. Ezt azért kérdezzük, hogy megértsük a helyzetet eléggé ahhoz, hogy vagy megoldjuk a problémát vagy jó messzire elkerüljük.  Valójában a nagy, bizonytalan körvonalú problémák megoldása során a kezdő lépések kulcsfontosságúak a megoldás sikeressége szempontjából. Az első lépések során tisztázni kell a problémát, azaz lebontani meghatározott probléma alegységekre, és leírást adni a helyzetről olyan értelemben, hogy mi a jelenlegi helyzet és mi lenne a cél. Amint tisztán látjuk, hogy mi a jelenlegi helyzet, és milyennek kéne lennie, máris egyszerűbb megfogalmazni a problémát. Ha már van egy jól megalkotott probléma-leírásunk, akkor megkezdhetjük a kiváltó okok feltárását azzal, hogy feltesszük a kérdést: Miért?

Miért?

Amikor a problémamegoldást úgy közelítjük meg, hogy „Miért?” és nem „Ki?”, akkor a legjobb szándékkal járunk el: Hogy elkerüljük pontosan azoknak az embereknek a hibáztatását, akikre szükségünk lesz a probléma megoldásához!  A hibáztatás csak szítja a tüzet, nemhogy eloltaná.  A szisztematikus, folyamat-orientált gyökér okok alapos megértéséhez szükségszerű, hogy fáradhatatlanul újra és újra megkérdezzük: „Miért?”  Az ún. 5-miért eljárást úgy tervezték, és elterelje a fókuszt az emberek hibáztatásáról és helyette a folyamatra és a kiváltó okokra koncentráljunk.  Néha az is előfordul, hogy a végén a kiváltó ok nem más, mint "valaki".  Ez az, amikor érdemes a Miért?-re és a Hogyan?-ra koncentrálni, még ha ezzel el is tereljük a figyelmet a Főbűnös Személyről. 

Hogyan?

Képzeljük magunkat annak a projekt csapatvezetőnek a helyébe, aki azért küzd, hogy a projekt célkitűzései időben megvalósuljanak.  Menjünk tovább, és feltételezzük, hogy az 5-miért folyamat révén arra következtetésre jutunk: Az X részlegen belül nem megfelelő az együttműködés és a támogatás. Ha tovább kérdezzük, hogy miért, az csupán találgatásokat eredményez, hogy ezek az egyének vajon mért nem együttműködők és mért nem támogatják egymást.  A projekt csapatvezető ekkor „saját kezűleg” kikérdezheti az egyes csapattagokat, hogy miért nem akarnak vagy nem képesek együttműködni.  Gyakran ez a legjobb megoldás, ha a távolság nem számottevő.   Ha nem lehetséges személyes találkozót összehozni az érintettekkel, a telefonhívás, vagy az email nem mindig hatékony módja a kommunikációnak, a problémamegoldáshoz szükséges ismeretanyag összegyűjtésére.  Nagyfokú kommunikációs tapasztalat, nem-fenyegető testbeszéd és sok-sok türelem szükséges ahhoz, hogy megértsük a helyzetet, különösen akkor, ha már eleve frusztrált a környezet.  Az alapvető okok felderítése, választ találni a „Miért?”-re nem mindig jár eredménnyel.  Ekkor érdemes kicsit pihentetni a "Miért?" és előtérbe helyezni a "Hogyan?" kérdést.

Miért „Hogyan?”

Egy bizonyos ponton túl a miértre nem kapunk választ, mert ehhez olyan dolgokat kellene feszegetni, amiről az emberek legszívesebben inkább hallgatnánk.  A Hogyan? ellenben pozitívabb, és hatékonyabb együttműködést eredményez, mert lehetővé teszi az emberek számára, hogy az elmélkedést a problémáról a megoldás felé tereljék.  Ez lehetővé teszi a problémamegoldó csapat számára, hogy valami konstruktívat alkossanak együtt.  A tapasztalt szakember ezeket a potenciális kihívásokat hamar észreveszi, és néhány kisebb probléma megoldását bízza a csapattagokra, hogy együtt találjanak rá megoldást, mely révén "szövetségesekké" tudnak válni.  Amikor azt kérdezzük, Hogyan?, annak érdekében, hogy elkerüljük a "hirtelen megoldás"  problémát, érdemes már jó előre tisztázni, hogy MI az, amire a megoldást keressük- azaz helyesen kell megfogalmazni a problémát, és legalább 5-ször fel kell tenni a Miért? kérdést ahhoz, hogy a valódi gyökér okokra fényt deríthessünk. 

Azt a kérdést, hogy „Miért viselkedsz így?" soha nem könnyű megválaszolni.  Ilyenkor a probléma általában a rendszerrel van, amit kifogás-keresésnek értelmezhetünk, mely eltereli a felelősséget és a számon kérhetőséget az egyénről.  A „Miért?”-re a választ gyakran visszavezethető a „Kik is vagyunk valójában?" kérdésre, amire ritkán tudunk megfelelő választ adni.  Az emberi viselkedésmód valódi okai általában nem változnak  a 90-napos akciótervekkel szinkronban, és legtöbben nem is vagyunk képzettek ahhoz, hogy ilyen változásokat indítsunk el más emberekben.  Amint a mondás tartja: „Könnyebb a saját belátásunk szerint cselekedni, mintsem egy újfajta viselkedést a magunkévá tenni”.  A "Gyakorlat teszi a mestert" módszer pontosan ezt a viselkedés-módosulást segíti.  A „Hogyan?” melyre a választ egy kis, konkrét cselekedetet, vagy talán csak részleges megoldás jelenti, még mindig jobb, mint kiszolgáltatni az egyént a teljes igazságot feszegető „Miért?”-re történő válaszadásnak.

 



Hozzászólások (0)

RSS-csatorna hozzászólásai

Szóljál hozzá Te is! Mit gondolsz erről az írásról? Oszd meg a véleményed másokkal is ...

kisebb | nagyobb
security image
Írd be a képen látható karaktereket

busy

Blog témakörök

0 hiba 100 kaizen eszköz 3d 3m 3p 5 miért 5s 5s bevezetés 5s térkép 6sigma 7 veszteség 80 20 8d 9 szabály A1 a3 agile agv andon andon tábla audit autóipar balanced scorecard benchmarking best practice bevonás biztonság biztosnág blog bmw boeing bérmunka chrysler cnc coaching control plan csapatmunka csapatok csapatunk csi csináld magad csomagolás csoportok csöves rendszer cél címkézés dacia deming diy döntések egydarabos gyártás egységesített munka egységesített munkafolyamat egységesített munkafolyamatok egységesített munkautasítás elbocsátás elfogadás ellenállás kezelés elégedettség emberek fegyelem fehér tábla fehértábla fejlesztés fejlszetés feladattábla feliratozási stratégia ferrari festés stratégia fifo finance 101 fishbone flow chart fmea fogalom folyamatos fejlődés folyamatszabályozás ford félkész termék fórum gemba gemba academy genbutsu genchi gembutsu general motors genjitsu genshou gm good idea green lean gyakorlat gyakran ismételt kérdés gyors átállás gyártósor gyártósziget gépelrendezés hatékonyság heijunka hibák hns hogyan honda hétköznai példa hétköznapi példa hétköznapi példák hírek hírlevél húzó rendszer ishikawa James P. Womack japan kaikaku experience japán japán kifejezések japán kultúra japán szavak jelzések jidoka jit jke jobbító javaslatok just in time kaban kaizen kaizen esemény kaizen event kaizen fal kaizen láda kaizen specialista kaizen összefoglaló kaizen újság kanban karbantartás karma kgst kifogások kpi kép kép feltöltés kérdés kérdéses készlet készségek készíts házilag kína kína fejlődés kína gazadaság kína gyártás kína ipar kína történelem kölcsön munkaerő költségcsökkentés könyv körjárat követés közösség közösségi oldal küldetés lamborgini layout lcia leadership lean lean alapok lean bemutató lean bevezetés lean blogger lean csővázas rendszer lean egyszerűen lean eszközök lean filozófia lean fogalmak lean gondolkodás lean gyártás lean hospital lean interjú lean iroda lean kisokos lean korház lean kínában lean könyv lean közösség lean leadership lean logisztika lean management lean megoldás lean megoldások lean menedzsment lean office lean otthon lean projekt lean rövidítések lean service lean stratégia lean szakember lean szavak lean szemlélet lean szolgáltatás lean sötét oldala lean tanulás lean tanulása Lean Termelési Rendszer lean thinking lean tréninganyag lean történelem lean vezetés lean vállalat lean állás lean.org leandesign.hu LeanDesign.hu 2.0 leanpipe legjobb gyakorlat lei lei.org letöltés leállás logisztika lss lss academy lss akadémia mcdonald meeting megbeszélés milkrun mintaterület minőség motiváció motváció mozdulat mozdulatelemzés mozgási veszteség muda munkahely mutatószámok nagy szériák nemzetközi tapasztalatok npi nyomonkövetés oee ohno ohno kör omron one piece flow opf optimalizált termelési rendszer otthoni példa paradigma paradigmák pdca poka yoke postit pozitív üzenet ppt preventive maintenance prezentáció problémamegoldás profit raktár raktárkészlet reklám respect retro rfid ron pereira rövidítések segédlet sensei siker sikertényezők six sigma sixsigma smart SMED sorkiegyenlítés spagetti ábra spc standard work statistical process control statisztika status board stretch supermarket suzuki szerszám szószedet taiichi ohno takarítás takt takt idő takt time tanítás tapasztalat tapasztalatcsere tartalék team board termelés termelés tervezés termelési rendszerek termeléstervezés teszt bejegyzés tisztelet tisztítás titok toyota toyota city toyota múzeum toyota production system toyota szemlélet toyota termelési rendszer toyota titok toyota way tpm tps tréninganyag tárolás történelem veszteség veszteség séta vevő vevőközpontúság vezetés vezető vicces videó videó megosztás visual factory vizualizáció vizuál vizuál tábal vizuál tábla vizuális gyár vizuális munkahely vizuáltábla vizál vsm válság változás változás kezelés változáskezelés várakozás wip womack youtube zqc állapotjelző tábla állványok állás áramlás árképzés árnyékfal árnyéktábla értékáram elemzés ösztönzés ötletláda új termék bevezetés új termék beveztés ütemidő üzemeltetés

LeanBlog témakörök

0 hiba 100 kaizen eszköz 3d 3m 3p 5 miért 5s 5s bevezetés 5s térkép 6sigma 7 veszteség 80 20 8d 9 szabály A1 a3 agile agv andon andon tábla audit autóipar balanced scorecard benchmarking best practice bevonás biztonság biztosnág blog bmw boeing bérmunka chrysler cnc coaching control plan csapatmunka csapatok csapatunk csi csináld magad csomagolás csoportok csöves rendszer cél címkézés dacia deming diy döntések egydarabos gyártás egységesített munka egységesített munkafolyamat egységesített munkafolyamatok egységesített munkautasítás elbocsátás elfogadás ellenállás kezelés elégedettség emberek fegyelem fehér tábla fehértábla fejlesztés fejlszetés feladattábla feliratozási stratégia ferrari festés stratégia fifo finance 101 fishbone flow chart fmea fogalom folyamatos fejlődés folyamatszabályozás ford félkész termék fórum gemba gemba academy genbutsu genchi gembutsu general motors genjitsu genshou gm good idea green lean gyakorlat gyakran ismételt kérdés gyors átállás gyártósor gyártósziget gépelrendezés hatékonyság heijunka hibák hns hogyan honda hétköznai példa hétköznapi példa hétköznapi példák hírek hírlevél húzó rendszer ishikawa James P. Womack japan kaikaku experience japán japán kifejezések japán kultúra japán szavak jelzések jidoka jit jke jobbító javaslatok just in time kaban kaizen kaizen esemény kaizen event kaizen fal kaizen láda kaizen specialista kaizen összefoglaló kaizen újság kanban karbantartás karma kgst kifogások kpi kép kép feltöltés kérdés kérdéses készlet készségek készíts házilag kína kína fejlődés kína gazadaság kína gyártás kína ipar kína történelem kölcsön munkaerő költségcsökkentés könyv körjárat követés közösség közösségi oldal küldetés lamborgini layout lcia leadership lean lean alapok lean bemutató lean bevezetés lean blogger lean csővázas rendszer lean egyszerűen lean eszközök lean filozófia lean fogalmak lean gondolkodás lean gyártás lean hospital lean interjú lean iroda lean kisokos lean korház lean kínában lean könyv lean közösség lean leadership lean logisztika lean management lean megoldás lean megoldások lean menedzsment lean office lean otthon lean projekt lean rövidítések lean service lean stratégia lean szakember lean szavak lean szemlélet lean szolgáltatás lean sötét oldala lean tanulás lean tanulása Lean Termelési Rendszer lean thinking lean tréninganyag lean történelem lean vezetés lean vállalat lean állás lean.org leandesign.hu LeanDesign.hu 2.0 leanpipe legjobb gyakorlat lei lei.org letöltés leállás logisztika lss lss academy lss akadémia mcdonald meeting megbeszélés milkrun mintaterület minőség motiváció motváció mozdulat mozdulatelemzés mozgási veszteség muda munkahely mutatószámok nagy szériák nemzetközi tapasztalatok npi nyomonkövetés oee ohno ohno kör omron one piece flow opf optimalizált termelési rendszer otthoni példa paradigma paradigmák pdca poka yoke postit pozitív üzenet ppt preventive maintenance prezentáció problémamegoldás profit raktár raktárkészlet reklám respect retro rfid ron pereira rövidítések segédlet sensei siker sikertényezők six sigma sixsigma smart SMED sorkiegyenlítés spagetti ábra spc standard work statistical process control statisztika status board stretch supermarket suzuki szerszám szószedet taiichi ohno takarítás takt takt idő takt time tanítás tapasztalat tapasztalatcsere tartalék team board termelés termelés tervezés termelési rendszerek termeléstervezés teszt bejegyzés tisztelet tisztítás titok toyota toyota city toyota múzeum toyota production system toyota szemlélet toyota termelési rendszer toyota titok toyota way tpm tps tréninganyag tárolás történelem veszteség veszteség séta vevő vevőközpontúság vezetés vezető vicces videó videó megosztás visual factory vizualizáció vizuál vizuál tábal vizuál tábla vizuális gyár vizuális munkahely vizuáltábla vizál vsm válság változás változás kezelés változáskezelés várakozás wip womack youtube zqc állapotjelző tábla állványok állás áramlás árképzés árnyékfal árnyéktábla értékáram elemzés ösztönzés ötletláda új termék bevezetés új termék beveztés ütemidő üzemeltetés