LeanDesign.hu - Értéket adunk!
translate with Google:
(NOT 100% translation!)
EnglishGermanJapaneseSpanishHungarian
Elfelejtett jelszóCsatlakozok a közösséghez!Emailcim emlekezteto
LeanTudástár:
Navigáció: Főoldal Blog A japán munkaszervezet sajátosságai IV.


LeanBlog

Kaizen és Lean szemlélet bemutatása a gyakorlatban

Kiss Viktor

A képzés és a foglalkoztatás jellemzõi

Tehát az állítólag kollektivista hajlamú japán munkaerõ fõ ösztönzõje egy nagyon is individuális verseny a ranghierarchiában való elõléptetésért, amely a jövedelmi pozíciót is meghatározza. Ám a versenyben való sikeres szereplés a vállalat hosszú távú céljaihoz való hozzájárulástól függ. A rangok rendszerét a képzés és a tartós foglalkoztatás egészíti ki. Láttuk, hogy fontos értékelési szempont az elért fejlõdés szintje, azaz a ranghierarchia egyik fõ célja a folyamatos tanulásra való ösztönzés. A vállalatok (legalábbis a nagyvállalatok) tudatos képzési stratégiával igyekeznek a kék- és fehérgallérosok folyamatos fejlõdését elõsegíteni. Ennek részét képezi az újonnan felvettek és a már huzamosabb ideje a vállalatnál dolgozók idõszakonkénti formális, munkán kívüli képzése - de nem ez a legmeghatározóbb forma, hanem a “munka közbeni” képzés, amely a közvetlen munkafeladatok esetében a mûhelyen belüli, idõnként pedig a kapcsolódó mûhelyek közti rotáció révén valósul meg, a “soron kívüli” teendõk esetében pedig úgy, hogy a munkás elõször figyeli a szakképzett karbantartó munkáját, majd segédként csatlakozik hozzá, végül pedig maga is elhárít kisebb zavarokat. Ámde a munkások folyamatos képzésére fordított erõfeszítésnek a vállalat részérõl megvan az a költsége, hogy az egyre újabb területekre kalauzolt munkás eleinte mindenütt hibákat vét, ez a képzési rendszer tehát csak hosszú távon térülhet meg. A munkásnak szintén akkor érdemes igazán jelentõs energiákat fektetnie a részben vállalathoz kötött tudás és készségek megszerzésébe, ha hosszú távon a vállalat foglalkoztatottja marad - ez a törekvés a szenioritás elvébõl is következik. Tehát a munkás folyamatos, vállalaton belüli tanulására berendezkedett munkaszervezet esetében logikusnak tûnik a tartós foglalkoztatás rendszerének kialakulása, méghozzá a kékgalléros munkásokra is kiterjesztve. Ez a rangverseny és a képzés rendszerével olyan együttest alkot, amely megalapozza a munkás és a vállalat tartós érdekrokonságát, és a teljesítmény-visszatartást nem kifizetõdõ stratégiává teszi.

Hozzá kell tenni, hogy ez a foglalkoztatási rendszer semmiképpen nem jelent automatikusan “életre szóló” foglalkoztatást. Koike szerint az elbocsátás nem mondható ritkának a japán nagyvállalatoknál. Egyrészt a nem kielégítõ teljesítmény, vagy akár a nem kielégítõ fejlõdés nyílt vagy burkolt elbocsátáshoz vezethet (ez utóbbi pl. egy kevéssé prosperáló, kevéssé perspektivikus beszállító vállalathoz való delegálás formáját öltheti). Másrészt noha igaz ugyan, hogy a vállalat a piac ingadozásaira nem válaszol mindjárt elbocsátásokkal, és igyekszik például a munkaerõ vállalaton belüli átcsoportosításával, az ideiglenesen foglalkoztatottak leépítésével, vagy a beszállítói megrendelések csökkentésével átvészelni a kisebb recessziókat, de ha a válság hosszabb idõn át tart (mondjuk egy évig vagy még tovább), akkor a japán vállalatok is elbocsátásokhoz folyamodnak. Van azonban a japán elbocsátásoknak egy meghökkentõ sajátossága. Itt nem, vagy éppen fordítva érvényesül a szenioritás elve. Egy nyugati vállalatnál tipikusan a legalacsonyabb besorolású munkakörökben dolgozók számát csökkentik, és a kulcspozíciókban levõk viszonylagos védettséget élveznek. Japánban viszont elõszeretettel bocsátják el az idõsebb, tapasztalt, tehát nagy valószínûséggel a ranghierarchia magasabb fokán elhelyezkedõ munkásokat. Itt rögtön meg kell jegyezni, hogy azok az alacsony kategóriájú munkakörök, amelyek betöltõi az amerikai vállalatnál elõször esnek áldozatául egy racionalizálási kampánynak, a japán nagyvállalatok esetében nem is léteznek, mert a japán vállalatok sokkal nagyobb arányban támaszkodnak a beszállítókra, és csak a “törzs”-tevékenységeket tartják maguknál. De mindez nem változtat azon, hogy a japán leépítéseknél fokozottan érintett a munkaerõnek azon része, amely a legtöbbet fektetett be a részben vállalatspecifikus tudás és készségek elsajátításába, és amely ezért a legtöbbet veszíti az elbocsátása során, hiszen még ha talál is munkát más vállalatnál, akkor is lényegesen alacsonyabb pozícióról kell újrakezdenie karrierjét, mint ahol az megszakadt.

Ennek a jelenségnek az okát Koike nem fejti ki, viszont szól a következményérõl, ez pedig az idõsebb munkások fokozott érdeklõdése a stratégiai kérdések iránt, hiszen a vállalati versenyképesség közvetlenül fontossá válik számukra. Noha nincs semmilyen törvényi elõírás a munkások participációjára vonatkozólag, a nagy- és középvállalatok többségénél felállítottak konzultációs bizottságokat, ahol a vállalati szervezetrõl, a termelési és értékesítési stratégiáról, sõt az általános menedzseri stratégiáról is tárgyalnak (bár a kérdések viszonylag kis százalékában kell a vállalatvezetésnek okvetlenül konszenzusra jutnia a munkásokkal). A foglalkoztatottakat közvetlenebbül érintõ kérdésekben természetesen szintén tárgyalni kell mind a konzultációs üléseken, mind a kollektív tárgyalásokon. Aoki sarkítva állítja fel a tételt: szerinte elmondható, hogy a japán vállalatokat - az amerikaiaktól eltérõen - nem a részvényesektõl való egyoldalú függõség, hanem a részvényesek és a munkavállalók kettõs kontrollja mozgatja. Ennek hatása megmutatkozik például a japán vállalatok fokozott növekedésorientációjában: mivel a vállalati posztokba belülrõl, a rangverseny szabályai szerint léptetnek elõ munkatársakat, a foglalkoztatottak érdekeltek lesznek a vállalat növekedésében, hiszen nagyobb vállalatnál több elfoglalható poszt keletkezik.

A minõségi körök

A japán munkaszervezetben nemcsak a közvetlen munkafolyamat zajlik nagyrészt munkacsoportokban, de olyan kiscsoportok is léteznek, amelyek aktivitásukat a termelés problémáival összefüggésben, de nem a közvetlen termelés folyamán fejtik ki. A minõségi körök ötlete csak részben speciális japán találmány, mert a teljes körû minõségellenõrzés (total quality control - TQC) eszméje - amely szerint nem elég a terméket elkészülte után ellenõrizni, hanem a termelési folyamat állomásainál sorozatosan alá kell vetni a vizsgálatnak, továbbá ezt a módszert nem csak a közvetlen termelésre, hanem minden vállalati tevékenységre alkalmazni kell - az Egyesült Államokból származik. A japánok ezt is úgy vették át, hogy közben “japánosították”, és ebbõl jöttek létre a minõségi körök - melyek japán elnevezése: “autonóm irányítás”. A csoportok nem kizárólag minõségfejlesztési kérdésekkel, de a termelékenység növelésével, költségcsökkentéssel, munkavédelemmel is foglalkoznak. Lazonick egy másik fontos különbségre is felhívja a figyelmet. A TQC egyik amerikai hívének, A. V. Feigenbaumnak - aki mellesleg közremûködött a TQC Japánban való megismertetésében - egy cikkét idézve kimutatja, hogy miközben Feigenbaum arról beszél, hogy a minõségellenõrzés mindenki feladata, a vállalat összes alkalmazottjának részt kell vennie benne, a közönséges munkásokat ebbe a “mindenkibe” nem értette bele. A japánoknak ez volt a másik fontos újításuk: munkaszervezetükben a kékgalléros munkások is a vállalat szerves részét alkotják (a szervezet ebbõl a szempontból is integrált, szemben az amerikai szeparálttal), és a minõségi körökben a munkások problémamegoldó potenciálját próbálják kiaknázni. A TQC alapja a hibák, illetve a hibák okának statisztikai módszerek segítségével való kiszûrése. Következésképpen a munkásoknak meg kellett tanítani a minõségellenõrzésnél használatos matematikai statisztikai módszereket. A probléma tényezõinek feltárásához ok-hatás-diagrammokat készítenek, amelynek legelterjedtebb fajtája lényegében egyfajta folyamatábra, amely a termelési folyamatot és az összes arra ható tényezõt tartalmazza. Ennek elkészítéséhez a munkásoknak át kell látniuk a termelési folyamatot, vagy legalábbis az õrájuk esõ szakaszt.

A minõségi körök léte újabb fontos megnyilvánulása annak, hogy a japán vállalatok széleskörûen támaszkodnak a munkások intellektuális készségeire, és hogy itt valóban minden alkalmazottat mozgósítanak a “folytonos javítás” imperatívuszának valóra váltásához. Ugyanakkor azt is meg kell jegyezni, hogy az “autonóm irányítású” csoportok korántsem teljesen autonómok. A munkások minõségi köreinek munkáját nem választott vezetõk, hanem a munkafelügyelõk irányítják. Ezen kívül a körök által felvetett problémákat is csak részben a csoport határozza meg, részben a vállalatvezetés adja nekik a “házi feladatot”. A “minõségi körök atyja”, Ishikava szerint a vállalatvezetés fontos feladata, hogy a körök munkáját összehangolja - ez részben nyilván az innovációs projektek céljainak koordinálását jelenti. Amennyiben egy probléma több munkacsoportot, illetve minõségi kört is érint, erre a koordinációra szintén magától értetõdõ módon szükség van. Tehát: a képességek széles körû felhasználása, és önerõbõl való problémamegoldás: igen, de önmenedzselés, a nyugati, fõleg skandináv értelemben vett autonóm munkacsoport: nem.

A beszállítói hierarchia

Nem lehet említés nélkül hagyni, hogy a fentiek legfõképpen a központi helyzetû nagyvállalatokra érvényesek. Ugyanakkor a munkavállalók többsége kis- és középvállalatoknál dolgozik. Ezeknél a kép sokkal vegyesebb, ugyanakkor a japán modell elemzõi a nagyvállalatokra koncentrálnak, és a vállalati hierarchia másik végén elhelyezkedõ vállalatok munkaszervezetével nem nagyon foglalkoznak.13 Éppen ezért ez utóbbiakról kevés információ áll rendelkezésre, fõleg közvetett adatokból lehet a munkaszervezetre következtetni.

A japán nagyvállalatok sokkal nagyobb mértékben rá vannak utalva a beszállítókra, mint nyugati versenytársaik, amennyiben a végsõ termékben a hozzáadottérték-részesedésük jóval kisebb. Ez lényegében a vertikális integráció sokkal alacsonyabb fokából következik. Ugyanakkor a japán nagyvállalatok közvetlenül sokkal kevesebb beszállítóval tartanak sokkal szorosabb kapcsolatot, mint a nyugati cégek. (A másodlagos, harmadlagos stb. beszállítók teljes köre azonban ugyanakkora vagy még nagyobb.) A beszállítói hierarchia eme legfelsõbb körével lényegében horizontális stratégiai szövetségesi viszonyt tartanak fenn, nem egyes alkatrészeket, hanem teljes részegységeket rendelnek tõlük. Együttmûködnek a termékfejlesztésben is. Ezért a vállalati hierarchia felsõ szegmensében elhelyezkedõ beszállítóknál a munkaszervezet és a munkások helyzete (tartós foglalkoztatás, képzés, bérkiegészítõk) hasonló. Ugyanakkor a központtól távolodva egyre kisebb és gyengébb vállalatokat találunk, amelyek egyre kevésbé részesülnek a kvázi-integráció elõnyeibõl, viszont amelyekre a nagyok az alkalmazkodás terhét hárítják válság idején. Így a kisvállalatoknál a bérek számottevõen alacsonyabbak, de különösen a béren kívüli juttatásokban mutatkoznak jelentõs különbségek, valamint nagyobb a részfoglalkoztatottak aránya. Ami a munkaszervezetet illeti, egy 1979-es felmérés alapján, amely a vállalaton belüli képzésre, illetve a dolgozók minõségi körökbe szervezettségének mértékére vonatkozik, az a kép rajzolódik ki, hogy a vállalati méret csökkenésével a szervezet egyre közelebb kerül a hagyományos fordista sémához. Ez azt sejteti, hogy a beszállítói hierarchia alsóbb fokán elhelyezkedõ vállalatok nem a minõséggel, a választékkal és a termékek “innovációtartalmával”, hanem az igen alacsony árral és az általános “önkizsákmányolással” tudnak csak versenyezni, és az ott dolgozó munkások jó része szimpla taylorizált részmunkás. Ami azonban az alacsony innovációtartalmat illeti, ebben a tekintetben D. Whittaker szerint más a helyzet. Whittaker a számítógépes számjegyvezérlésû szerszámgépek használatának elterjedtségébõl arra következtet, hogy a kisvállalatok jelentõs része termék- vagy technológiafejlesztõ. Továbbá szerinte a japán kisüzemek jellemzõen gyorsabban adaptálják az új technológiákat, mint a nagyok. Ebbõl olyan kép rajzolódik ki, hogy a kisvállalatokra kényszerített alacsony beszállítói ár éppenséggel a nagyvállalatoknál feszítettebb innovációs kényszert is jelent. Ám hogy ez miként hat e kisvállalatok munkaszervezetére, az nyitott kérdés.



Hozzászólások (0)

RSS-csatorna hozzászólásai

Szóljál hozzá Te is! Mit gondolsz erről az írásról? Oszd meg a véleményed másokkal is ...

kisebb | nagyobb
security image
Írd be a képen látható karaktereket

busy

Blog témakörök

0 hiba 100 kaizen eszköz 3d 3m 3p 5 miért 5s 5s bevezetés 5s térkép 6sigma 7 veszteség 80 20 8d 9 szabály A1 a3 agile agv andon andon tábla audit autóipar balanced scorecard benchmarking best practice bevonás biztonság biztosnág blog bmw boeing bérmunka chrysler cnc coaching control plan csapatmunka csapatok csapatunk csi csináld magad csomagolás csoportok csöves rendszer cél címkézés dacia deming diy döntések egydarabos gyártás egységesített munka egységesített munkafolyamat egységesített munkafolyamatok egységesített munkautasítás elbocsátás elfogadás ellenállás kezelés elégedettség emberek fegyelem fehér tábla fehértábla fejlesztés fejlszetés feladattábla feliratozási stratégia ferrari festés stratégia fifo finance 101 fishbone flow chart fmea fogalom folyamatos fejlődés folyamatszabályozás ford félkész termék fórum gemba gemba academy genbutsu genchi gembutsu general motors genjitsu genshou gm good idea green lean gyakorlat gyakran ismételt kérdés gyors átállás gyártósor gyártósziget gépelrendezés hatékonyság heijunka hibák hns hogyan honda hétköznai példa hétköznapi példa hétköznapi példák hírek hírlevél húzó rendszer ishikawa James P. Womack japan kaikaku experience japán japán kifejezések japán kultúra japán szavak jelzések jidoka jit jke jobbító javaslatok just in time kaban kaizen kaizen esemény kaizen event kaizen fal kaizen láda kaizen specialista kaizen összefoglaló kaizen újság kanban karbantartás karma kgst kifogások kpi kép kép feltöltés kérdés kérdéses készlet készségek készíts házilag kína kína fejlődés kína gazadaság kína gyártás kína ipar kína történelem kölcsön munkaerő költségcsökkentés könyv körjárat követés közösség közösségi oldal küldetés lamborgini layout lcia leadership lean lean alapok lean bemutató lean bevezetés lean blogger lean csővázas rendszer lean egyszerűen lean eszközök lean filozófia lean fogalmak lean gondolkodás lean gyártás lean hospital lean interjú lean iroda lean kisokos lean korház lean kínában lean könyv lean közösség lean leadership lean logisztika lean management lean megoldás lean megoldások lean menedzsment lean office lean otthon lean projekt lean rövidítések lean service lean stratégia lean szakember lean szavak lean szemlélet lean szolgáltatás lean sötét oldala lean tanulás lean tanulása Lean Termelési Rendszer lean thinking lean tréninganyag lean történelem lean vezetés lean vállalat lean állás lean.org leandesign.hu LeanDesign.hu 2.0 leanpipe legjobb gyakorlat lei lei.org letöltés leállás logisztika lss lss academy lss akadémia mcdonald meeting megbeszélés milkrun mintaterület minőség motiváció motváció mozdulat mozdulatelemzés mozgási veszteség muda munkahely mutatószámok nagy szériák nemzetközi tapasztalatok npi nyomonkövetés oee ohno ohno kör omron one piece flow opf optimalizált termelési rendszer otthoni példa paradigma paradigmák pdca poka yoke postit pozitív üzenet ppt preventive maintenance prezentáció problémamegoldás profit raktár raktárkészlet reklám respect retro rfid ron pereira rövidítések segédlet sensei siker sikertényezők six sigma sixsigma smart SMED sorkiegyenlítés spagetti ábra spc standard work statistical process control statisztika status board stretch supermarket suzuki szerszám szószedet taiichi ohno takarítás takt takt idő takt time tanítás tapasztalat tapasztalatcsere tartalék team board termelés termelés tervezés termelési rendszerek termeléstervezés teszt bejegyzés tisztelet tisztítás titok toyota toyota city toyota múzeum toyota production system toyota szemlélet toyota termelési rendszer toyota titok toyota way tpm tps tréninganyag tárolás történelem veszteség veszteség séta vevő vevőközpontúság vezetés vezető vicces videó videó megosztás visual factory vizualizáció vizuál vizuál tábal vizuál tábla vizuális gyár vizuális munkahely vizuáltábla vizál vsm válság változás változás kezelés változáskezelés várakozás wip womack youtube zqc állapotjelző tábla állványok állás áramlás árképzés árnyékfal árnyéktábla értékáram elemzés ösztönzés ötletláda új termék bevezetés új termék beveztés ütemidő üzemeltetés

LeanBlog témakörök

0 hiba 100 kaizen eszköz 3d 3m 3p 5 miért 5s 5s bevezetés 5s térkép 6sigma 7 veszteség 80 20 8d 9 szabály A1 a3 agile agv andon andon tábla audit autóipar balanced scorecard benchmarking best practice bevonás biztonság biztosnág blog bmw boeing bérmunka chrysler cnc coaching control plan csapatmunka csapatok csapatunk csi csináld magad csomagolás csoportok csöves rendszer cél címkézés dacia deming diy döntések egydarabos gyártás egységesített munka egységesített munkafolyamat egységesített munkafolyamatok egységesített munkautasítás elbocsátás elfogadás ellenállás kezelés elégedettség emberek fegyelem fehér tábla fehértábla fejlesztés fejlszetés feladattábla feliratozási stratégia ferrari festés stratégia fifo finance 101 fishbone flow chart fmea fogalom folyamatos fejlődés folyamatszabályozás ford félkész termék fórum gemba gemba academy genbutsu genchi gembutsu general motors genjitsu genshou gm good idea green lean gyakorlat gyakran ismételt kérdés gyors átállás gyártósor gyártósziget gépelrendezés hatékonyság heijunka hibák hns hogyan honda hétköznai példa hétköznapi példa hétköznapi példák hírek hírlevél húzó rendszer ishikawa James P. Womack japan kaikaku experience japán japán kifejezések japán kultúra japán szavak jelzések jidoka jit jke jobbító javaslatok just in time kaban kaizen kaizen esemény kaizen event kaizen fal kaizen láda kaizen specialista kaizen összefoglaló kaizen újság kanban karbantartás karma kgst kifogások kpi kép kép feltöltés kérdés kérdéses készlet készségek készíts házilag kína kína fejlődés kína gazadaság kína gyártás kína ipar kína történelem kölcsön munkaerő költségcsökkentés könyv körjárat követés közösség közösségi oldal küldetés lamborgini layout lcia leadership lean lean alapok lean bemutató lean bevezetés lean blogger lean csővázas rendszer lean egyszerűen lean eszközök lean filozófia lean fogalmak lean gondolkodás lean gyártás lean hospital lean interjú lean iroda lean kisokos lean korház lean kínában lean könyv lean közösség lean leadership lean logisztika lean management lean megoldás lean megoldások lean menedzsment lean office lean otthon lean projekt lean rövidítések lean service lean stratégia lean szakember lean szavak lean szemlélet lean szolgáltatás lean sötét oldala lean tanulás lean tanulása Lean Termelési Rendszer lean thinking lean tréninganyag lean történelem lean vezetés lean vállalat lean állás lean.org leandesign.hu LeanDesign.hu 2.0 leanpipe legjobb gyakorlat lei lei.org letöltés leállás logisztika lss lss academy lss akadémia mcdonald meeting megbeszélés milkrun mintaterület minőség motiváció motváció mozdulat mozdulatelemzés mozgási veszteség muda munkahely mutatószámok nagy szériák nemzetközi tapasztalatok npi nyomonkövetés oee ohno ohno kör omron one piece flow opf optimalizált termelési rendszer otthoni példa paradigma paradigmák pdca poka yoke postit pozitív üzenet ppt preventive maintenance prezentáció problémamegoldás profit raktár raktárkészlet reklám respect retro rfid ron pereira rövidítések segédlet sensei siker sikertényezők six sigma sixsigma smart SMED sorkiegyenlítés spagetti ábra spc standard work statistical process control statisztika status board stretch supermarket suzuki szerszám szószedet taiichi ohno takarítás takt takt idő takt time tanítás tapasztalat tapasztalatcsere tartalék team board termelés termelés tervezés termelési rendszerek termeléstervezés teszt bejegyzés tisztelet tisztítás titok toyota toyota city toyota múzeum toyota production system toyota szemlélet toyota termelési rendszer toyota titok toyota way tpm tps tréninganyag tárolás történelem veszteség veszteség séta vevő vevőközpontúság vezetés vezető vicces videó videó megosztás visual factory vizualizáció vizuál vizuál tábal vizuál tábla vizuális gyár vizuális munkahely vizuáltábla vizál vsm válság változás változás kezelés változáskezelés várakozás wip womack youtube zqc állapotjelző tábla állványok állás áramlás árképzés árnyékfal árnyéktábla értékáram elemzés ösztönzés ötletláda új termék bevezetés új termék beveztés ütemidő üzemeltetés