Találtam egy hozzászólást egy korábbi bejegyzéshez:   "Azt szeretném kérdezni, hogy a lean csupán termelésre, főként iparosított technológiával szalagmunkával előállított termékre alkalmazható-e, vagy van -e létjogosultsága a gazdaság szolgáltatási szektorában is, pl szolgáltatók esetében: gáz-víz-elektromos szolgáltató."

Kíváncsi lennék a Lean szakemberek véleményére,talán véletlenül elolvassák az érintett szolgáltatók is..

Mint a szakmában már tudjuk a lean megoldások és transzformációk megvalósításához nem elég egy jól kidolgozott tervet letenni az asztalra kellenek mögé a végrehajtói személyek. Ezen személyeken áll vagy bukik a transzformáció végkimenetele, a leanesítés eredményei megszületése nemcsak a „lean tervezői asztalon” hanem a valóságban, lenn a gyártósorokon.

    Manapság Magyarországon is nagy probléma tehát a megfelelő leanesítés-végrehajtók hiánya. A vezetői feladatok szempontjából a sikeres transzformáció kulcsa a következő három szereplő kezében van:

·         kell valaki, aki hosszú távú elkötelezettséggel rendelkezik, és aki a stabilitást és a folyamatosságot garantálja – a felsővezetés támogatása;

·         kell valaki, aki mélyen és részletesen ismeri a leanesítés filozófiáját, a technikáit, a hogyanját és mikéntjét – sensei;

·         és kell valaki, aki a drámai változásokkal szükségszerűen együtt járó szervezeti akadályokat képes fel-, illetve megoldani – change agent. (James P. Womack és Daniel T. Jones, 1996)

          A három tipizált szereplő közül a legnagyobb problémát a senseiek csekély száma jelenti. Nincsen elég a leanesítés technikával és filozófiával felvértezett ember, aki továbbadhatná, megtaníthatná a koncepciót,aki a következő generációkat képezné. A vállalatok tehát általában képesek biztosítani a felsővezetés támogatását, sőt többnyire a változásmenedzsment ismeretekkel rendelkező munkatárs is rendelkezésre áll. De a leanesítéshez éppen a karcsúsításhoz értő személy megnyerésére nincs mód.

Úgy gondolom, hogy amíg ezek a kulcsszereplői pozíciók nincsenek betöltve (természetesen az arra alkalmas személlyel) egy leanesítésre törekvő vállalatnál, addig az esetlegesen elért eredmények időszakosak illetve meg sem születnek a fejleszteni kívánt gyártósorokon.

Egy japán kifejezés, apró hibák,üresjáratok,általában olyan hibák gyűjtőneve,amit 10 percen belül el lehet hárítani.

Egy érdekes jövőkép:

Boldog Új évet kíván Neked és családodnak a LeanDesign.hu csapata!

(* 5 éves kislányom készítette a lean közösségnek :-)

Így ünnepek előtt-alatt még egy utolsót szemléztem a nemzetközi blogokban, nem hiába.  Jon Miller legutolsó blog bejegyzése (Are you million method man?) igencsak inspirált engem is arra, hogy foglaljuk össze a különböző ismert Lean eszközket/módszereket, problémamegoldó technikákat.

Ha ismersz további eszközöket, várjuk a hozzászólásokban!

Összeválogattam több bejegyzésből a lényeget. http://www.gembapantarei.com

A folyamatos fejlődés alapjai

• Maintain a long-term focus on purpose - Hosszú távú célok, fenntartás

• Treat people are assets whose value increases as they grow - Emberek tudásának, képességeinek, készségeinek fejlesztése

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

A Lean Termelési Rendszer számokban

• Zero inventory - 0 készlet
• Zero defects - 0 hiba
• Zero accidents - 0 baleset
• 1 piece flow - Egydarabos gyártás

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

Te ismersz még hasonlót? Ismered a felsoroltakat? Ha nem, kérdezz, és megválaszoljuk!

SPC biztonságosan és hatékonyan

SPC rendszerek informatikai támogatottságának előnyei – II. rész

A költségek csökkentésére törekvő gyártók gyakran a minőségköltségek csökkentésével operálnak. A minőségmérnökök számának minimális szintre csökkentése azzal jár, hogy a mérnöki képesség a fejlesztésekre, új termékek gyártásba vitelére koncentrálódik. Ilyenkor a korszerű információtechnológiai eszközök nélkülözhetetlenek a gyártás napi minőségügyi felügyeletéhez. Ez a tendencia teljesen normális. A minőségmérnök hadd végezze a képességéhez illő mérnöki feladatokat, és amikor a gyártásnak is szükség van az ő képességére, álljon rendelkezésre.

A gyártófolyamatok minőségének közvetlen felügyeletét a gyártásban résztvevő szakemberek (operátor, gépbeállító) látják el. A szabályozókártyák rendszeres elemzésével az adott folyamatot a szabályozó határokon belül tudják tartani, és a figyelt szabályozottságon kívüli esetek bekövetkezését is felügyelik. Ezzel elméletileg megvalósított a veszélyes zavarok fellépésének észlelése.

TOVÁBB...

Nemrég írtam egy bejegyzést a 2009-ben legtöbbet olvasott LSS Akadémia cikkekről .

Íme a következő bejegyzésem, ahol meg szeretném osztani Veled azokat a cikkeket, melyek  2009-ben a legtöbb hozzászólást kapták.

Ahogy látni fogod némelyik bejegyzés igen rövid ... de ez nem állított meg titeket abban, hogy megosszátok az első gondolataitokat .

Számomra a sikeres blog mérőszáma a hozzászólások száma jelenti. Egyszóval szeretnék ismét KÖSZÖNETET mondani nektek, hogy olvassátok bejegyzéseimet és megosztjátok gondolataitokat egymással. 

1. The Spinning Lady (39 hozzászólás)
2. Leadership Standard Work (26 hozzászólás)
3. Level 5 Leadership (23 hozzászólás)
4. Is Pottery Barn Lean? (22 hozzászólás)
5. Bathroom Lean (22 hozzászólás)
6. Womack’s Lean versus Ohno’s TPS (22 hozzászólás)
7. Oh Snap! We Sent Bad Product to Our Customer: Fun with the Hypergeometric Distribution (21 hozzászólás)
8. Knowledge and Thinking (18 hozzászólás)
9. 7 Ways to Reduce Costs (18 hozzászólás)
10. How Do You Measure Success? (17 hozzászólás)
11. If Lean Is So Great, Why Is Toyota Struggling? (15 hozzászólás)
12. Is Economic Lot Size Dead? (15 hozzászólás)
13. You’re Late. What Do you Say? (14 hozzászólás)
14. 45 Inches and Sizers (12 hozzászólás)
15. I am sorry (12 hozzászólás)
16. The Complete Meaning of Shitsuke (12 hozzászólás)
17. My New Stand Up Desk (11 hozzászólás)
18. Simplicity (11 hozzászólás)

Nincs két egyforma gyártás, nincs két egyforma termelési kultúra, nincs két egyforma probléma,... nincs két egyforma megoldás.

Egyedi megoldások általában drágák, ha nem magunk készítjük el. Saját megoldásokhoz, egyszerű alapanyagok szükségesek úgy mint szalagok, cartonplast, szivacs, hungarocell, ragasztópisztoly, szike,... és már teljes az eszköztár.

Gondoltál már arra, hogy kezet, lábat jó lenne vizualizálni, pl: "ide ne nyúlj".

Mire lesz szükséged?

• padlójelölő szalag (javaslom a tesa típust)
• szike
• egy kéz :-), sablon

Első lépés: csíkok egymás mellé, így elég széles lesz a kézhez (vagy bármilyen más formához). Fontos, hogy legyen átfedés a csíkok között. Itt is érvényes, hogy ne húzd túlságosan meg, mert akkor később összeugrik.

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

Gyorshír: 617.000 megtekintés 19 hónap alatt a LeanDesign.hu YouTube csatornáján, napi 1800 látogató.

http://www.youtube.com/profile?user=wwwleandesignhu