LeanBlog - 5 perc Lean naponta

Legyél Te is Lean szakember! 5 perces blog bejegyzések a Lean szemléletről minden nap. Blogger: Kesztler Róbert.

Feliratkozás a listára RSS-el bejegyzések a(z) tqm címkével

Létrehozva ekkor:
Ez egy nagyon tanulságos történet a megoldások egyszerűsítésére:
 

Az üres szappanos doboz esete

Történet: egyszer az egyik legnagyobb japán kozmetikai cikkeket gyártó cégnél, hogy elkezdtek sorra jönni az egyik termékükre vevői reklamációk: a szappanos dobozban nem volt szappan. 
szappa
Azaz a gyártósorról úgy került ki a termék, hogy a dobozba nem tettek semmit.
 
Jöttek azonnal a Sensei-ek és elkezdték felderíteni a problémát. Szűkítették a terméket, gyártósort és kiderült honnan kerültek ki a dobozok. Azonnali fejlesztés: előzzük meg azt, hogy ki tudjon menni a termék üresen. 
Jöttek a japán mérnökök, időt és pénzt nem sajnálva kialakítottak egy komplex JIDOKA megoldást, egy röntgent, ami még a szappanos dobozt is átvilágítja. Igaz a gép működtetéséhez legalább két ember kellett még, de így biztos nem került ki több ilyen termék a sorról.
 

Hol itt a hiba eddig?

 
A történet úgy folytatódik, hogy egy másik japán cégnél is előfordult ez az eset. Ez a cég kisebb, volt, nem voltak mérnökök, és még pénz se volt a már kitalált "szappan doboz röntgenező gépre". Így tovább gondolkodtak.
Mi lehetett az egyszerűbb megoldás? Egy ventilátor!
Hogyan oldotta meg a problémát? Beépítve közvetlenül a szállítószalagba, ha olyan doboz került elé amiben nem volt szappan (SÚLY!), akkor felborította, kiszelektálta. Ha volt benne, akkor a soron hagyta.
 

Mi a tanulság?

 
Olvasások száma: 911 1 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Kicsit extrém módon jutott eszembe ez a példa. Nézem Paul egyik videóját, ahol bemutatja, hogy az egyik reptéri ellenőrzésénél egy olyan vizuális  eszközt használtak, hogy a várakozókat meggyőzzék arról, hogy ezekre az ellenőrzéske szükség van, hogy a falakon a különböző terrorista támadásokról kiraktak ismertetőket. 
 
Ha valaki türelmetlen, megnézi ezeket és meggyőződik arról, hogy szükség van erre az ellenőrzésre.
 
A termelésben hasonló a minőségügyi tablók, Quality Alertek kirakása, ahol a konkrét hiba van kiemelve, így hívva fel a figyelmet arra, hogy annak az ellenőrzésnek miért van kiemelt jelentősége (még akkor is ha nem értékteremtő).
 
 
Olvasások száma: 704 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
ki gyartotta 01
 
ki gyartotta 02
 
ki gyartotta 03
 
ki gyartotta 05
 
ki gyartotta 06
 
ki gyartotta 08
 
 
Olvasások száma: 551 1 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
A tegnapi bejegyzéshez kapcsolódva: "Egy hibát sokkal egyszerűbb megelőzni, mint a végén ellenőrzéssel kiszúrni"
 

Van 10 másodperced, hogy megtaláld a 8-ast!

 
kilences-nyolcas
 

Ha nem találtad meg, a vevőd kapott egy hibás terméket, ami balesetet okozott nála!

Olvasások száma: 600 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
mi-a-minoseg
Mi a minőség?
  1. Hatékonyan előállítani termékeket és szolgáltatások, melyek a vevői elvárásokat teljesítik, túlteljesítik.
  2. Értéket adni a vevő számára.
  3. Folyamatosa mérni a folyamatok fejlesztését és a vevői megelégedettséget.
  4. Tenni ahogy ígértük és hibák jelentése.
  5. A megfelelő dolgokat, a megfelelő időben a megfelelő módon a megfelelő emberrel végezni.
  6. Biztosítani azt, hogy a vevő jön vissza és ne  a termék.
  7. Vevő számára  a legjobb értéket biztosítani a mindennapi feladatok és folyamatok folyamatos fejlesztésével.
  8. Túlteljesíteni a vevő elvárásokat, felkészülni a vevő jövőbeni igényeire.
  9. Értéket előállítani a vevő számára a teljes folyamatban a legjobb termékekkel, szolgáltatással és támogatással.
  10. A vevői, munkavállalói elvárások teljesítése és túlteljesítése (* ha valaki ezt jól le tudná fordítani, az megköszönném. a szerk.).
 
Huha, ahogy olvastam, bevallom, már annyira nem is jó ez a lista. Sok helyen benne van a "teljesítsük túl a vevői elvárásokat". Ez bármennyire is furcsa lehet, de az nem jó,  mert nekünk több munka, viszont a vevő nem fizet érte. Természetesen van az a helyzet amikor többet kell adni, mint amit kért, de ez általában egy értékesítési stratégia, amit majd később úgyis ki fog fizetni a vevő (vagy már ki is fizetett).
 
Szóval, jól néz ki a fenti kép, de a lista nekem nem tetszik, bár vannak közte jó gondolatok is  :-).
 
 
Olvasások száma: 627 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
A Toyota minőség mondása: minden négyzetcentimétert végig simítanak kézzel a kocsin, így biztosítva a 100%-os ellenőrzést és minőséget.
 
Veszteség lenne? Nézőpont kérdése. "Csak úgy add tovább a következő műveletnek, hogy az nem hibás"
 
 
 
Olvasások száma: 682 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
 
Néhány éve volt lehetőségem elmenni Japánba, többek között a Toyotához is.
Ott mutatták meg nekünk, hogy a festés után külön kollégák foglalkoznak azzal, hogy egy kesztyűvel "áttöröljék" az autókat, így ellenőrizve a festési hibákat. Azaz minden négyzetcentimétert végig simítanak. Az a 100%-os beépített ellenőrzés.
 
Jogosan felmerülhet benned a kérdés: a minőség ellenőrzés az veszteség. Ez így van, az egy olyan plusz művelet, amiért a vevő nem fizet, így azt a cégnek kell állnia.
Miért vállalja be mégis általában minden autó gyártó vállalat ezt a költséget? Garantáltan nem megy tovább rossz termék, amit így később kellene leszedni a sorról és javítani. Ez sokkal nagyobb költség, mint az ellenőrző emberek.
 
Szerintem ez lehetett a Poka Yoke és Jidoka módszerek kialakításának alapgondolata. Ott már emberre sincs szükség, Beépített Minőség van :-) .
 
 
tps toyota production system
Olvasások száma: 1151 0 hozzászólás