LeanBlog - 5 perc Lean naponta

Legyél Te is Lean szakember! 5 perces blog bejegyzések a Lean szemléletről minden nap. Blogger: Kesztler Róbert.

Feliratkozás a listára RSS-el bejegyzések a(z) problémamegoldás címkével

Létrehozva ekkor:
Hogy mennyire lesz sikeres ez a kampány, reklám, vagy valóban lesz költségcsökkentő hatása azáltal, hogy kevesebb ideig kell keresgélni a szabad parkoló helyet ... nem tudom ... az biztos, hogy egy problémára keres és ajánl megoldást, ami még működhetne is, ha mindenki betartaná a szabályokat. Azok a fránya szabályok, általában ott bukik el minden ;-)
 
Olvasások száma: 883 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
TARTALOM
A Toyota Gyakorlatias Problémamegoldás folyamatának áttekintése
kulcspontok
Mi a Probléma?; Miért Gyakorlatias Problémamegoldás?; Problémamegoldás megközelítése; A folyamat 8 lépése

A videót készítette:  Gemba Academy. Magyar felirat: LeanDesign.hu
A "CC" gomb megnyomásával tudod bekapcsolni a magyar feliratot. A + és - gombokkal a felirat betűméretét lehet állítani.


 

Olvasások száma: 1056 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
A3-Before-PDCARon Pereira a Gemba Akadémiától megerősítette bennem azt az érzést legújabb blog bejegyzésében, hogy sokan csodaszerként tekintenek az A3 riportra, mintha az A3 oldaná meg a problémákat. Pedig nem így van!
 
Az A3, egy formátum, ami a legfontosabb lépéseket tartalmazza, segít a problémamegoldás folyamatának átlátható dokumentálásban. Könnyebb megosztani a tapasztalatokat, eredményeket.
A problémákat ugyanúgy nekünk, kollégáinknak kell megoldaniuk használva különböző problémamegoldó módszereket.
 
Fontosnak tartom én is az A3 riportokat, de ne várjunk csodát. Ha jól sejtem a LEI-nél, amikor elkezdték kialakítani ezt a problémamegoldó folyamatot, a 8D volt a mintájuk.
 
Olvasások száma: 1282 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
 
Gyakran halljuk a "Gembán":
 
"Mi jó problémamegoldók vagyunk, de néhány probléma újra előjön."
 
 
Amikor a mérőszámaink eltérnek a céloktól, a problémák (újra) előjönnek. Ha újra előjönnek, az előző intézkedések nem voltak megfelelőek. Ha más (gyökér)ok miatt szembesülünk vele újra, akkor nem a megfelelő gyökérokot szüntettük meg. A problémamegoldás addig nem lesz hatékony, amíg nem a valódi okot szüntetjük meg, majd kialakítunk ki egy mérőrendszert az eredményesség megfigyelésére.
 
Taiichi Ohno a következőket írja a Toyota Termelési Rendszer könyvében:
 
"Ha a probléma megjelenik, a gyökérok elemzése nem volt megfelelő, az ellenintézkedés sikertelen. Ez az amiért mi ötször megkérdezzük, hogy "Miért?". Ez az alapja a Toyota rendszernek."
 

A Toyota ezt TBP-nek (Toyota Business Practice) hívja, ami 8 lépésből áll. Ez szinte ugyanaz, mint a Gyakorlatias Problémamegoldás és PDCA.

  1. Probléma beazonosítása
  2. Háttér, múltbeli adatok összegyűjtése, amiket ellenőrizz le magad személyesen. Írd le röviden, tömören és egyszerűen a problémát.
  3. Részletek megismerése
  4. Ismerd meg és bontsd le részeire amennyire csak lehet. Azonosítsd be azokat a részeket, melyek a valódi (gyökér)okok lehetnek.
  5. Célok felállítása
  6. Elérhető és mérhető célok meghatározása.
  7. Gyökér okok elemzése
  8. "Menj oda és lásd meg", adatok elemzése Pareto, Halszálka diagram, és az 5 Miért elemzéssel, annak érdekében, hogy be tudd azonosítani azokat a területeket, melyek fejlesztésével a probléma megoldódik.
  9. Mérőszámrendszer kialakítása
  10. A megfelelő mérőrendszerrel pontosan tudod követni, hogy a fejlesztések jó vagy rossz irányba irányították-e a problémát.
  11. Mutatószámok megfigyelése
  12. Mérd a sikerességet vagy sikertelenséget mindaddig, amíg a kitűzött célt el nem éred.
  13. Eredmények és folyamatok visszaigazolása
  14. Tanulva abból, hogy a tervezett eredményeket elérted vagy nem, annak megfelelően kell további intézkedéseket megtenned. 
  15. A sikeres gyakorlat egységesítése
  16. Végül tanulj a hibákból, oszd meg másokkal és állíts fel újabb célokat, menj újra az egyes pontra, és kezd a PDCA körd.


...

Érdekesség: a 8 lépés Japánul :-)

トヨタの仕事の仕方8ステップ (the 8 steps of the Toyota way of working)

  1. 問題を明確にする (clarify the problem)
  2. 問題をブレイクダウンする (breakdown the problem)
  3. 達成目標を決める (set the target to be achieved)
  4. 真因を考え抜く (think through to the true cause)
  5. 対策を立てる (develop countermeasures)
  6. 対策をやりぬく (follow through on the countermeasures)
  7. 結果とプロセスを評価する (evaluate the result and the process)
  8. 成果を定着させる (make sure the results take hold)

A népszerű A3 nem más, mint a folyamatfejlesztések és azok dokumentálásának egy módja, egy oldalon, gyakran A3 méretben.

Kiválóvá válni a problémamegoldásban nem függ a gyorsaságtól, okosságtól, hősies erőfeszítéstől, hanem elkötelezettnek kell lenni a PDCA folyamat iránt, majd gyakorolni, gyakorolni, gyakorolni ...

 
Olvasások száma: 1500 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:

diamond in the sand by icyizumi-d3zs7du

2010 - 850 db
2011 - 1400 db
2012 - 2022 db

... beadott Dolgozói Ötlet, melyek 66%-a értékes (elfogadott), ezek 78%-a megvalósítva! (Eddig összesen 3 év alatt 4 272 db beadott ötlet egy 850 fős cégnél)

Nemrég megkérdezte tőlem egyik vezető kollégám,  miért jó ennyi "apró ötlet", rengeteg munka, van eredménye?

A fenti kép mutatja a válaszomat: Igen, megéri! Sok (először) apróságnak tűnő, de mégis problémákat megoldó Dolgozói Ötlet után jönnek a Gyémántok, melyek nem jöttel volna elő, ha előtte nem jött volna sok "homokszem".

Hangulat, Morál, Bevonsá, Elismerés, Elégedettség, Jó Gazdaszemlélet, Csapatmunka.

 

"Minden Ötlet számít, Minden Ötlet értékes, Minden Ötlet egy Problémát old meg!"

Olvasások száma: 1033 2 hozzászólás