LeanBlog - 5 perc Lean naponta

Legyél Te is Lean szakember! 5 perces blog bejegyzések a Lean szemléletről minden nap. Blogger: Kesztler Róbert.

Feliratkozás a listára RSS-el bejegyzések a(z) poka yoke címkével

Létrehozva ekkor:

★★★ Meg tudjuk előzni? 5 perc Lean★★★

Emberek vagyunk, mindenki hibázik. El tudjuk kerülni? Az embert kell hibáztatni, vagy a rendszert kell úgy kialakítani, hogy NE tudjuk hibázni?

hibazunk

A választ és az egyik legfontosabb tanulási pontot a Lean szemléletben már meg is fogalmaztad magadban. Ne az ember hibáztasd, a rendszert fejleszd!

Így most lesokkollak egy videóval is...

További Lean videók: 
http://leandesign.hu/profi-lean-prezentacio-sablonok-letoltese-magyar-angol-nemet-nyelven

Olvasások száma: 499 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Ez egy nagyon tanulságos történet a megoldások egyszerűsítésére:
 

Az üres szappanos doboz esete

Történet: egyszer az egyik legnagyobb japán kozmetikai cikkeket gyártó cégnél, hogy elkezdtek sorra jönni az egyik termékükre vevői reklamációk: a szappanos dobozban nem volt szappan. 
szappa
Azaz a gyártósorról úgy került ki a termék, hogy a dobozba nem tettek semmit.
 
Jöttek azonnal a Sensei-ek és elkezdték felderíteni a problémát. Szűkítették a terméket, gyártósort és kiderült honnan kerültek ki a dobozok. Azonnali fejlesztés: előzzük meg azt, hogy ki tudjon menni a termék üresen. 
Jöttek a japán mérnökök, időt és pénzt nem sajnálva kialakítottak egy komplex JIDOKA megoldást, egy röntgent, ami még a szappanos dobozt is átvilágítja. Igaz a gép működtetéséhez legalább két ember kellett még, de így biztos nem került ki több ilyen termék a sorról.
 

Hol itt a hiba eddig?

 
A történet úgy folytatódik, hogy egy másik japán cégnél is előfordult ez az eset. Ez a cég kisebb, volt, nem voltak mérnökök, és még pénz se volt a már kitalált "szappan doboz röntgenező gépre". Így tovább gondolkodtak.
Mi lehetett az egyszerűbb megoldás? Egy ventilátor!
Hogyan oldotta meg a problémát? Beépítve közvetlenül a szállítószalagba, ha olyan doboz került elé amiben nem volt szappan (SÚLY!), akkor felborította, kiszelektálta. Ha volt benne, akkor a soron hagyta.
 

Mi a tanulság?

 
Olvasások száma: 894 1 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Ennyi ... a titok!
 
elsore-jo
 
Olvasások száma: 593 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Én már láttam hasonlót vezérlő panelen is :-D
 
megoldas
 
Olvasások száma: 590 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:

Amikor az 5S nem elég, itt Poka Yoke kell!

 
ki gyartotta 07
Címkék: 5s poka yoke
Olvasások száma: 503 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
A tegnapi bejegyzéshez kapcsolódva: "Egy hibát sokkal egyszerűbb megelőzni, mint a végén ellenőrzéssel kiszúrni"
 

Van 10 másodperced, hogy megtaláld a 8-ast!

 
kilences-nyolcas
 

Ha nem találtad meg, a vevőd kapott egy hibás terméket, ami balesetet okozott nála!

Olvasások száma: 586 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
oszd meg
 
Be, be a Vizuális ellenőrzés tananyagokba!!!
Olvasások száma: 632 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
... persze miközben gyártják. Wow!
 
Olvasások száma: 576 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Köszönet Csabának a videóért! Nem is írok többet: LÁTNOD KELL ezt a tökéletes példát arra, hogy nem kell hiper-szuper automatizált rendszer mindenhova
 
 
Ui: A megoldás 3 méretű csavar anyát tud szelektálni magasság szerint. Figyeld meg ezt az ötletes megoldást!
Olvasások száma: 576 1 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Egy remek kis egy perces videó a 0 hiba jelentőségéről. Érthetően, hétköznapi példával, és egy kis humorral.
 
Miért kell mindig átnéznünk 100%-ban amit kapunk az előző művelettől? Ezért! Lássuk a következményeket...
 
Olvasások száma: 860 0 hozzászólás