Navigáció:
Főoldal 
Lean egyszerűen A Lean Termelési Rendszer
Lean egyszerűen A Lean Termelési Rendszer
Karcsúsítjuk testünket!
A Lean Termelési Rendszer - Fitness, testedzés naponta
Karcsúsítjuk testünket!A Lean nem más, mint karcsúsítás. Magam is szembesülök nap mint nap azzal a ténnyel, hogy van néhány felesleges kilóm itt-ott. Annak érdekében, hogy ezek a felesleges kilókat leadjam vagy csökkentsem, mit javasolsz: mit tegyek, hogy fogyjak 5-10 kg-ot? Hol kezdjem, mit tegyek és mit ne?
Hétköznapi példa
Amennyiben még nem ismered, szeretném bemutatni Neked a Lean Termelési Rendszert egy egyszerű példán keresztül.
A Lean Termelési Rendszer bemutatásához a Lean szó jelentéséből indulunk ki:
A Lean egy angol szó, jelentése = Karcsú, karcsúsítás.
Vegyünk egy hétköznapi példát: "karcsúsítjuk" a testünket - fogyni szeretnénk.
Mit teszünk először?
Beazonosítjuk a legnagyobb "felesleget": megmérjük a súlyunkat, összehasonlítunk, tükör elé állunk, megkérdezünk másokat, "benchmarkingolunk", megnézzük mások hogyan néznek ki. Megtervezzük, hogy milyenek szeretnénk lenni, majd felállítunk egy tervet a cél elérése érdekében.
Miután beismertük, hogy vannak felesleges kilók itt-ott, különböző módszereket, eszközöket keresünk annak érdekében, hogy a felesleget eltüntessük, lecsökkentsük.
Tapasztalatból tudjuk, hogy nem minden módszer jó minden területre!
Mi alapján választunk? Tapasztalat? Megkérdezünk másokat? Internet? WebShop? Csodakapszula?
Ki kell választani a legmegfelelőbb módszert/eszközt ahhoz, hogy a legrövidebb időn belül a legnagyobb eredményt érjük el.
Mozgás, étkezés, életmód = Veszteségek csökkentése, vállalati kultúra váltás
Ha sikerült kiválasztani a megfelelő módszert (kiemelve a diétát, és mozgást), keresünk segédeszközöket ahhoz, hogy a bevezetés valóban hatékony legyen. Jelen esetben úgy mint súlyzó, kondipad, futópad. Ezek az eszközök segítik a módszer megfelelő alkalmazását.
Ekkor felmerül a kérdés: ha folyamatosan csak futunk, a hasunkról is csökkenni fog a felesleg?A válasz természetesen: Nem! Nem olyan mértékben, mint ha kimondottan olyan módszert/eszközt alkalmaznánk, ami a hason lévő felesleg megszüntetését célozza meg. Egyszerre hány módszert kell alkalmazzunk? Milyen mértékben?
A legjobb megoldás, ha jól átgondolva megtaláljuk a megfelelő módszert, eszközt, felállítunk egy stratégiát (edzésterv), majd szisztematikusan, kitartóan bevezetjük és alkalmazzuk.
Hogy függ ez össze a gyártásunkkal?
Képzeljük el, hogy a testünk a termelés.
Ebben az esetben a fej a termelésirányítás, a kéz a logisztika, a láb a szállítás, míg maga a test a termelés. Ha van felesleg, akkor az nem más, mint a veszteség, úgy mint állásidő, keresgélés, selejt, várakozás, felesleges mozgatások, mozgások, nem megfelelő technológia, javítás...
A veszteség idő, a veszteség pénz.
A fogyáshoz, vagyis a felesleg megszüntetéséhez ki kell választanunk a legmegfelelőbb módszert: a Lean Termelési Rendszer módszertanát és annak eszközeit.
Az alkalmazott módszerek: VSA, 5S, Kanban, SMED, Poka Yoke, TPM, Hoshin, Heijunka,...
A módszer háttere
A Lean Termelési Rendszer módszertanát több 100 éves gyártási tapasztalatra alapozva, felhasználva a Ford Termelési Rendszer legjobb gyakorlatát, alapul véve a Toyota Termelési Rendszer filozófiáját, alakította ki néhány amerikai szakember az 1990-es években, mely az ezekben az években is tapasztalható gazdasági válságra keres és kínál megoldásokat az üzleti életben megjelenő vállalatok számára, akik túl akarják élni, nyereségesek kívánnak lenni, további ügyfeleket szeretnének szerezni a hosszú távú fennmaradás érdekében.
A teljes történelmi áttekintésről itt olvashatsz.
Definíció
A Lean Termelési Rendszer módszertana elsősorban a gyártásban megjelenő nem értékteremtő tevékenységek, más szóval veszteségek beazonosítását, csökkentését, megszüntetését célozza meg.
A veszteségek csökkentésével és a módszertan hatékony alkalmazásával versenyképesebbé, hatékonyabbá lehet tenni bármely szervezetet, mely értéket kíván előálllítani a vevő számára legyen az termék, információ, vagy szolgáltatás.
A módszertan középpontjában a vevő áll! A vevői igény megismerése, teljes körű kielégítése, így szerezve vevői elégedettséget, további megrendeléseket, további vevőket.
Kulcspont
A Lean Termelési Rendszer alapgondolatát a következő könyvben, Lean Thinking (1996), James P. Womack és Daniel T. Jones írta le, ahol a következő öt alapillérként fogalmazták meg:
- Meg kell határozni azokat értéket, melyek értéket képviselnek a vevő számára - Érték
- Meg kell határozni a folyamat lépéseit - Értékfolyamat
- Ki kell alakítani a teljes folyamatot, ami a termék előállításához szükséges, (lehetőleg) csak értéktemető tevékenységek használatával - Áramlás
- Húzó logisztika alkalmazása minden lépésnél, ahol a folyamatos gyártás megvalósítható - Húzó elv
- Folyamatos tökéletesítés a vevői igények változásainak figyelembe vételével - Tökéletesítés
5 perc szünet
5 percig gondolkozz el a következő 5 kérdésen és írd meg válaszaidat a hozzászólásokban:
- Hogy sikerült bemutatnom ezt a módszert, meg lehetett érteni hátterét, lényegi pontjait alkalmazásának lehetőségeit?
- Lehetne esetleg még fejleszteni a bemutató szövegén, ha igen hol?
- Tudsz te is hasonló hétköznapi példákat írni, ahol már alkalmazzuk ezt a módszert/elméletet?
- Hol tudnád kipróbálni a hétköznapjaidban ahol még nem használod?
- Hol tudnád bevezetni a munkád során?
Előre is köszönöm megtisztelő észrevételeidet!
Kapcsolódó tudásanyagok
|
 |
|
|
|
|
| Tudástár | Blog bejegyzések |
Fórum témák | Videók | Példák |
Kedvencek közé
Könyvjelzőbe
Továbbküldés
Megtekintések száma: 962
Hozzászólások (3)
RSS-csatorna hozzászólásai
Úgy gondolom,hogy nagyon is kellene,hogy legyen létjogosultsága a Leannek a szolgáltatóknál,talán azért elsősorban,hogy a felesleges kiadásaikat,pazarlásaikat, nem terhelnék a vevőkre,akik ki vannak szolgáltatva többnyire ezeknek a szolgáltatóknak,(gondolok itt mindazokra a szolgáltatókra,akik monopolhelyzetben vannak).Mindenesetre,ha a Leant alkalmaznák,akkor valószínű,hogy sokkal több pénz maradna a zsebünkben mindnyájunknak.Ez a téma megérdemel egy blogbejegyzést,remélem a Lean szakemberek kifejtik véleményüket...
,
2010, február 12
-
- +0
-
-
