LeanBlog - 5 perc Lean naponta

5 perces blog bejegyzések a Lean szemléletről minden nap. Több, mint 100 hazai és nemzetközi Lean Blogot szemlézünk naponta, majd összefoglalva osztjuk meg Veled a legértékesebbeket, amiket 5 perc alatt mindig el tudsz olvasni, videókat meg tudsz nézni. Blogger: Kesztler Róbert

Legújabb bejegyzések
A cím már mindent elmond. Ez a legnehezebb. Gyakran az előítéletek és az eddig tapasztalatok gátolnak meg minket abban, hogy új utakat próbáljunk ki. A probléma megoldás nem szól másról, mint olyan helyzetekről, amikkel még nem találkoztunk, ezért legtöbb esetben olyan megoldás lesz, amit még nem próbáltunk.
 
lehetseges
Olvasások száma: 13 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Taiichi Ohno egy egyszerű tanítást osztott meg sokszor tanítványaival: ne engedjük, hogy a minőségügyi probléma átkerüljön a következő vevőhöz (külső, belső). Álljunk meg, figyeljük meg a problémát és cselekedjünk azonnal. Meg kell oldani a problémát, MOST. Ne várjunk a következő műszakig, hogy majd ők megcsinálják. Ne várjunk a hétvégéig, hogy majd megcsinálják. Ne várjunk a karbantartásra, hogy majd megcsinálják.
perfect
Én annyit tennék hozzá, hogy ennek előfeltétele: minden eszközt, tudást és lehetőséget biztosítanunk kell, hogy tudjanak problémákat megoldani ... mert MINDENKI tud problémákat megoldani!
 
Olvasások száma: 28 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
egyEgy új napi sorozatot indítanék el a LeanDesign.hu-n: Egy perc Lean.
 
Az idő továbbra is kulcskérdés: általában mindenki időhiánnyal küzdEzért alakult ki a LeanDesign.hu-n az "5 perc Lean stílus". 5 perc mindenkinek van. El tudja olvasni, meg tudja nézni, ki tudja próbálni. Mindezt a Lean szemlélet jegyében.
 
Tartva azt az eredeti elképzelést, ezért mától igyekszem akár minden nap 1, azaz EGY perces bejegyzéseket írni. Mindegyik a Lean szemléletről, a gondolkodásról, ötletekről fognak szólni. Sok szöveg helyett, majd meglátod. MÉG MA OLVASHATOD AZ ELSŐT!
 
Bízom benne, hogy tetszeni fog és akár naponta vissza fogsz jönni, észrevételeidet fogod megosztani a hozzászólásokban.
 
Természetesen, ezek a bejegyzések a Facebook oldalunkon is olvashatóak lesznek, így akár a napi "közösségi munka" mellett napi szinten lehet majd friss Lean gondolatokról olvasni.
 
Olvasások száma: 24 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
A LEI grafikája nagyon szemléletes:
lead-with-respect
Én kicsit magyarítom:
Mi kell a folyamatos fejlődés fenntartásához? Menj oda és Lásd meg magad. Tanulj, Támogass, Hallgass, Taníts, Csapatmunka, Kihívás.
Olvasások száma: 25 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Ez egy nagyon tanulságos történet a megoldások egyszerűsítésére:
 

Az üres szappanos doboz este

Történet egyszer az egyik legnagyobb japán kozmetikai cikkeket gyártó cégnél, hogy elkezdtek sorra jönni az egyik termékükre vevői reklamációk: a szappanos dobozban nem volt szappan. 
szappa
Azaz a gyártósorról úgy került ki a termék, hogy a dobozba nem tettek semmit.
 
Jöttek azonnal a Sensei-ek és elkezdték felderíteni a problémát. Szűkítették a terméket, gyártósort és kiderült honnan kerültek ki a dobozok. Azonnali fejlesztés: előzzük meg azt, hogy ki tudjon menni a termék üresen. 
Jöttek a japán mérnökök, időt és pénzt nem sajnálva kialakítottak egy komplex JIDOKA megoldást, egy röntgent, ami még a szappanos dobozt is átvilágítja. Igaz a gép működtetéséhez legalább két ember kellett még, de így biztos nem került ki több ilyen termék a sorról.
 

Hol itt a hiba eddig?

 
A történet úgy folytatódik, hogy egy másik japán cégnél is előfordult ez az eset. Ez a cég kisebb, volt, nem voltak mérnökök, és még pénz se volt a már kitalált "szappan doboz röntgenező gépre". Így tovább gondolkodtak.
Mi lehetett az egyszerűbb megoldás? Egy ventilátor!
Hogyan oldotta meg a problémát? Beépítve közvetlenül a szállítószalagba, ha olyan doboz került elé amiben nem volt szappan (SÚLY!), akkor felborította, kiszelektálta. Ha volt benne, akkor a soron hagyta.
 

Mi a tanulság?

 
Olvasások száma: 55 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Tudtad, hogy melyik az a könyv, amit a Bibliánál is többször adtak ki nyomtatásban? Az IKEA katalógus.
 
Van ami már nem fog megváltozni soha ...
 
Olvasások száma: 38 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Tudom meg fognak kövezni ismét a VSM elkötelezettek, de most is tartom magam ahhoz az állásponthoz, hogy a VSM jó, de nem mindenre. A VSM jó, de nem mindenhol. A VSM sok mindent megmutat, de nem mindent. Sok kolléga vezető, de akár felső vezető a VSM-re, mint egy varázs vesszőre tekint, "mert nekik az mondták, hogy ez mindenre jó". Látni akarja a problémákat, a szűk keresztmetszeteket, készlet szinteket, kapacitásokat, gép adatokat, termék adatokat,... ezeket persze nem csak egy termékre, vagy gyártósorra, hanem az egész gyárra, EGYBEN!
Ez a lehetetlen! Be kell, hogy valljam, volt, amikor sikerült meggyőznöm, bemutatnom, demonstrálnom egy felső vezetőnek, hogy ez az eszköz nem mindenre jó. 
folyamat-terkep
 
Ellenben, ha jól használjuk és arra amire való, akkor tud értékes is lenni és nem csak egy csilli-villi ábra a falon, minek elkészítése hosszú hosszú heteket vett igénybe, amit nézegetünk, de senki se aktualizálja, ami van, de minek. DE VAN! Mert megcsináltuk, ezt kérték, "Ettől lettünk Lean vállalat, mert van VSM térképünk". Jaj ... szomorú ezeket hallani és látni.
 

Amikor elkezdünk egy folyamat fejlesztést, egy Kaizen eseményt vagy egy projektet, az első lépés, hogy feltérképezzük hol állunk: a Jelen állapot térkép.

Valóban gyakran csak az adott termék/folyamat/gyártósor legfontosabb adatait és kapcsolódási pontjait egymás mellé helyezzük és már sok értékes következtetést tudunk levonni. Itt jön ismét egy csavar: mit gyűjtsünk, honnan kapjuk meg az adatot, mikor hiteles, mit használjunk fel a számolásokhoz.

Rögtön bele is tenyerelek: ciklusidő. Egyszerűnek tűnő, nagyon sok számolás ezen alapul, de mégis ... hány ciklusidőt ismersz? Termelés, mérnökség, termelés tervezés ... sajnos általában mindenki mást használ, ami neki a jobb, szebb, mutatósabb. 

Talán már így is kapom a köveket sokaktól, így abbahagyom a VSM hitelességének megkérdőjelezését, ezért csak néhány tipp:

  1. Ne csak azért csináld, hogy legyen. Ne csak azért készítsd, hogy egy pipát kapjál a feladat mellé. Olyan térképet készíts, ami alapján elemzések kezdődhetnek el, méréseket tudsz végezni, döntéseket lehet hozni. Legyen aktuális és ne feledd aktualizálni folyamatosan.
  2. Kezd a jelen állapottal. Ha megvan a kijelölt terület, na az ideális állapotot, hanem azt mutasd be, ahogyan most működik. Jó, rossz, minden. Pontosnak és hitelesnek kell lenni, nem egy vitrinnek és egy show műsornak a vevőknek/auditoroknak
  3. Járd végig a folyamatot. Ne higgyél az emlékezetnek! Járd végig az elejétől a végéig fizikailag. Jegyezd fel kiket érint és kérdezd őket is. Ne csak egy pillanat felvételt készíts, próbálj egy valódi jelen állapotot felvázolni. Lehet, hogy épp akkor volt valahol készlet, közben általában nem, akkor rugalmasan kezeld a helyzetet, vagy többször járd végig a folyamatot.
  4. Vond be az érintetteket. Minden érintett vezetőt be kell vonni. Ne legyen partizán akció, mert az visszaüt. Főleg ha adatok gyűjtéséről van szó, a terület vezetője általában szereti tudni, hogy milyen adat megy ki a folyamatairól. Jobb esetben engedi, rosszabb esetben kozmetikáztatni akarja. Ne engedd, mert így nincs értelme.
  5. Legyen egyszerű. Ez egy egyszerű eszköz, nem szabad elbonyolítani. Bárkinek értenie kell magyarázat nélkül.
  6. Hiteles adatok. Legnehezebb mégis a legfontosabb lépés. Hitelesen, helyszínről adatokat gyűjteni és ezt felírni a térképre.
  7. Mutasd be a varianciát. Ha van variancia, legyen tól ig. Ne legyen átlagolva, súlyozva! 
  8. Mutassuk be a gyökér okokat. Ha sikerül beazonosítani a problémákat, akkor emeld ki, karikázd be, tedd messziről láthatóvá.
  9. Használjuk a vizuális managementet. Legyen minden látható, érthető, egységes szimbólumok.
  10. Csak annyi időt szánj rá, amennyi kell! Hetekig lehet csinosítani, pontosítani ezeket az ábrákat, de akár több évig tartó projekt is lehet belőle. Először tidd meg, hogy mi a célja, mire fogják felhasználni és ez alapján jelöld ki, hogy mit fogtok gyűjteni, elemezni, felrajzolni. 

Soha ne feledjük, ez egy egyszerű eszköz, ami komplex megoldások ábrázolására NEM alkalmas.*

* legalábbis én még nem láttam, és VSM specialisták se tudták bemutatni.

 

Olvasások száma: 52 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
2013: 179 000 értékesített ipari robot – 2014: további növekedés várható
robot-2014

 2013-ban minden korábbinál több, mintegy 179  000 ipari robot került értékesítésre világszerte, ami 12%-kal haladja meg a 2012-es volument – jelentette be Arturo Baroncelli, a Nemzetközi Robotikai Szövetség (IFR) elnöke az AUTOMATICA szakkiállításon a  szövetség statisztikái alapján. – A megrendelések 2014 első négy hónapjában is jelentősen növekedtek, így idén is a tavalyihoz hasonló növekedés prognosztizálható – tette hozzá Baroncelli.

Regionális növekedési különbségek
A roboteladások rekordszintre emelkedtek Ázsiában, Ausztráliában, az amerikai kontinensen és Afrikában. Az Ázsiában és Ausztráliában értékesített csaknem 100 000 egység 18%-kal több mint a 2012-es adat. Az európai piac  – megközelítve a 2011-es rekordévet – 5%-kal 43 000 egységre nőtt, míg az amerikai értékesítés 8%-kal 30 000 egység fölé emelkedett. Afrikában a növekedés 87%-ot tett ki, bár ez mindössze 700 darab ipari robot leszállítását jelentette.
Kína a legnagyobb és a leggyorsabban növekvő piac
Kína az éves forgalom alapján messze a  legnagyobb és a  leggyorsabban növekvő piacnak számít az ipari robotok gyártói számára. Az ottani eladási adatok most első ízben szerepelnek az IFR statisztikai felmérésében. Ennek alapján pedig 2013-ban Kínában csaknem 37 000 ipari robotot értékesítettek, amelyből a Kínai Robotikai Szövetség információi szerint 9 000 egység származik a  kínai gyártóktól, közel háromszor annyi, mint 2012 ben. A külföldi gyártók 20%-kal növelték forgalmukat Kínában. 2008 és 2013 között Kínában az ipari robotok piaca évente átlagosan 36%-kal növekedett és mostanra minden ötödik robot Kínában talál vevőre.

cikk


Japán, az Egyesült Államok, a Koreai Köztársaság és Németország együttesen 50%-ot képvisel a globális robotpiacon
 
Az éves forgalom tekintetében Japán számít a második legnagyobb piacnak és még mindig itt működik messze a legtöbb egység: több mint 300  000 ipari robot. Japán ezzel a  világ leginkább automatizált országa, egyszersmind a legnagyobb robotgyártó is. 2013-ban az ipari robotok több mint felét japán vállalatok gyártották. Tavaly az autó- és elektronikai ipar beruházásainak csökkenése miatt a belföldi értékesítés ugyan 9%-kal csökkent, a japán robotok exportja azonban tovább emelkedett. Az Egyesült Államokban 6%-kal rekordszintre, 24000 egységre nőtt az értékesítési volumen. 2008 és 2013 között az USA-ban évente átlagosan 12%-kal nőtt az ipari robotok piaca a termelés automatizálásának következtében. Az automatizálási kényszer az amerikai ipar versenyképességének erősítéséből és a gyártás határokon belül tartásának szándékából fakadt. Az autóipari beruházások 21 000 eladott egység fölé húzták a  dél-koreai robotpiacot, amely 10%-os növekedést jelent. Az elektronikai ipar igénye ugyanakkor csökkent. Németországban a növekedés 4%-os, a forgalom elérte a 18 000 egységet, ami szintén az autóipari beruházásoknak köszönhető. Más ázsiai országokban, például Tajvanon, Indiában és Indonéziában is jelentős növekedést könyvelhettünk el. Az  eddig gyengélkedő európai piacok, például Olaszország, vagy Spanyolország is megkezdték a kilábalást. A közép- és kelet-európai országok szintén jelentős növekedést tudtak felmutatni.
A növekedés mozgatórugói
2010 és 2013 között az autóiparban évente átlagosan 22%-kal emelkedtek a robotikai befektetések, leginkább Kína, Németország és az USA keresletének köszönhetően. 2013-ban az autóipar robotigénye 5%-kal növekedett. Ugyanebben az időszakban a fém-és gépipar átlagos éves növekedési üteme 22%-os volt, 2013-ban pedig 17%-ot tett ki. Az élelmiszer- és gyógyszeripar robotikai beruházásai szintén jelentősen emelkedtek tavaly, a 2013-ban pedig rekordévet záró elektronikai ipar igénye további 9%-kal növekedett 2014-ben.

Növekvő automatizálási igény
 
Az automatizálás fő hajtóereje:

1. Az energiahatékonyság és az új anyagok, például szén kompozitok új gyártási eljárásokat feltételeznek.
2. A  globális versenyképesség nagyobb termelékenységet és jobb minőségét ír elő.
3. A  növekvő fogyasztói piacok a  termelési kapacitások bővítését vonják maguk után.
4. A termékéletciklusok lerövidülése és a termékvariációk növekedése rugalmas automatizálást igényelnek.
5. A robotok javítják a veszélyes, monoton, vagy piszkos munkák minőségét.
Könnyen használható robotok – kihívás és lehetőség  az új alkalmazások számára
 
A könnyen használható és könnyen integrálható robotok számos új ügyfél és alkalmazás felé nyitnak utat, erre a  legfőbb példa az ember-gép együttműködés. A  munkatársakkal együtt dolgozó, moduláris felépítésű robotok az emberi utasítások (hangok, gesztusok, grafikák) megértésére is képesek.
Ez lehetővé teszi a robotok képzettség nélküli programozását és a termelési folyamatba történő integrálását.
Az alkalmazás során a biztonság jelenti a szűk keresztmetszetet, hiszen a robot védőkerítés nélkül dolgozik a munkatársak közelében. A környezetükhöz jobban alkalmazkodó könnyűszerkezetes, vision technológiával és szenzorokkal felszerelt robotok kifejlesztése sokat haladt előre az utóbbi években, de további finomításra szorulnak. A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) az emberek és robotok együttműködésének műszaki előírásain dolgozik a  megbízható biztonsági követelményeknek megteremtése érdekében. Az ember-gép együttműködés forradalma csak most kezdődik.
Olvasások száma: 60 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Ahogy látom a visszajelzésekből, ez mindenkinek tetszik, mert valóban több köze van egy "motor cserének" az akár több tonnás szerszámok cseréjéhez, mint a kerék csere. Jó, jó, egy percre felejtsük el, hogy most ezek megjátszások, vagy valósak voltak ... a SMED módszer pontjaira emlékezz és mutasd be ezen keresztül kollégáidnak.
 
Köszönve Bálint osztását, itt egy újabb. Szerintem a legjobb!!! Ha SMED-et szoktál oktatni, akkor tudod miért... annyira le van egyszerűsítve, hogy "bárki" el tudja végezni, oda van készítve a következő szerszám, minden hozzáférhető, mindent könnyű mozgatni, nem kell keresni a helyét a zsanéros, teleszkópos megoldások miatt.
 
Igen, ennek az átalakításnak rengeteg költsége van. Ebben a Hummveben valószínű, hogy teljesen felesleges. Viszont mennyibe kerül egy perc leállás egy több 10 milliós gépen? Mennyit nyerünk vele, hogy nem órákig áll egy szerszámcsere miatt, hanem "csak perceket"? A választ már megadtad.
 
Címkék: smed videó
Olvasások száma: 43 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Egy újabb fejezettel bővítettem, mert így lesz még teljesebb és még értékesebb a Játszva Tanulni könyv
Az új fejezet: Kaizen!
 
A folyamatok fejlesztése, az ötletek kezelése, oktatások, játékos tanulás,... ez mind összefügg, ezért döntöttem úgy, hogy még adok bele egy kis extrát (egyenlőre változatlan áron).
 
kaizen-fejezet
 
jatszva-tanulni-3d-150
 
 
Olvasások száma: 47 0 hozzászólás